转子泵从本质上来说应该是属于容积泵的范畴，在一定的工作频率的条件下，转子泵的输出流量应该是一定的，从转子泵的工作原理上来看，转子泵的输出流量只取决于其工作腔的容积和其工作频率，而（理论上）与排出压力无关，且与被输送的介质的温度、粘度等物理、化学性质无关。当转子泵的每分钟的旋转频率一定时，转子泵的流量也是恒定的。
但是在实际工作环境中，转子泵的流量并不能达到期望的理想状态，因为其不仅受到加工精度的影响，而且还受到被输送介质的温度、粘度及排出压力的影响。
凸轮转子泵的操作方法 1、注意转子泵的进出口，当进出口搞错了，就会出现介质不流动和不出料的状况。 2、目前大部分厂家生产的转子泵为电机传动的，因此要保证泵与电机的连贯性，调整同心度以及保持泵与电机在同一个水平面是非常必要的工作。 3、定期的检修能够让转子泵及时发现存在的问题，从而防患于未然。 4、转子泵在使用之前，介质要进入到入口内，避免转子泵干转和空转，这对泵的损坏是十分严重的，用户在使用转子泵时要十分注意这个问题。 5、转数问题：每一台转子泵都有着其对应的转速，用户在使用的过程中要清楚该泵的高转速值，不要让转子泵超负荷工作，现场的工作转速低于高转数的情况下泵才能够健康的运转。
凸轮转子泵的效率与哪些因素有关
机械损失。要是液体和叶轮前后盖板外表面及泵腔的摩擦损失(也叫圆盘损失)。
圆盘损失所占比例较大，甚至达到占有效功率的30%。试验表明圆盘损失和转速的三次方成正比，和叶轮外径的五次方成正比。因此，叶轮外径越大，圆盘损失也越大。虽然圆盘损失和转速的三次方成正比，但在给定的扬程下，随之转速的提高，叶轮外径相应地减少(可以认为泵转速的提高一倍，叶轮外径减少一半)，圆盘损失成五次方比例下降，所以，随着转速的提高，圆盘损失并不增加，反而下降，这是发展高速泵的原因之一。
凸轮转子泵机械的制作准则与注意事项
通常对机械密封有下列要求：密封性，要求确定允许泄漏量、泄漏点、泄漏方向等，保证生产安全可靠地运转。耐久性，用使用寿命表示，反映密封耐磨性、耐蚀性、耐温性和耐震性的综合结果，对石油石化企业，要求机泵轴寿命长，保证工艺装置连续生产。可靠性和稳定性。外廊尺寸和结构条件的限制。节省能耗与物料消耗。材料和价格。
