木屑颗粒机性能特点：物料适应性强：适应于各种生物质原料的成型,秸秆从粉状至60mm长度之间,含水率5--30%之间,都能加工成型。电加热功能：全自动电加热装置，可调节物料的干湿度，解决物料堵塞、不成型的难题。压轮自动调节功能：利用推力轴承双向旋转的原理自动调节压力角度,使物料不挤团、不闷机,保证出料成型的稳定。操作简单使用方便：自动化程度高，用工少，仅需3人，使用人工上料或输送机自动上料均可。杂草颗粒机新型新一代生物质颗粒机是以生物质物料为原料生产成型燃料的专用设备。磨盘使用寿命长：该模具采用特殊耐磨材料。杂草颗粒机新型
木屑颗粒机外型美观，缩小了主机机体的占地面积，维修方便，结构合理，操作方便，动力小，生产效率高，使用可靠。模具采用加长型磨具，成型效果佳。由上料输送机、压缩机及出料机等部分组成。压缩机由机架、电动机、进料口、传动系统、压辊、环模、电加热环、出料口等部分组成。
一是电动机带动减速机带动主轴转动，然后通过主轴来带动压辊转动，结构简单，维修方便；二是压辊与模具间径向间隙调节方便，可保证两个压辊与模具之间....一是电动机带动减速机带动主轴转动，然后通过主轴来带动压辊转动，结构简单，维修方便。..适当的间隙；三是增设上下电加热环，可把环模加热，有利于物料成型。
适用于多种生物质原料的加工成型，包括：各类农作物秸秆，各类草本植物，，药渣及城市生活垃圾，反刍动物粗饲料等。
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生物质燃料的用途 成型后的颗粒燃料是一种新型的生物能源，它可代替木柴、原煤、燃油、液化气等，广泛用于取暖、生活炉灶、热水锅炉、工业锅炉、生物质发电厂等。生物燃料的特点;成型后的颗粒燃料，比重大，体积小，耐燃烧，便于储存和运输。成型后的密度1.1-1.5.热值可达3400~4800大卡，是高挥发分的固体燃料，含硫量少。整机采用特殊材料和***连轴传动装置，关键部件采用合金钢加耐磨材料精制而成具有设计独特，结构合理，低耗，坚固耐磨等特点。杂草颗粒机新型
模颗粒机（压块机）是以桉木、松木、桦木、杨木、果木及农作物秸杆、竹屑粉碎为锯末糠状加工成生物质燃料的生产型机械。新一代颗粒机有效解决了对生物粗纤维难制粒、效果差的缺点，主机传动采用***皮带传动，颗粒机采用快卸式抱箍型，喂料采用变频调速喂料，确保喂料均匀，门盖配强制喂料器，采用制造工艺制造工艺可为您的各种颗粒机量身定制各种原料用的优质模具，使你的设备寿命延长，产品质量提高，吨消耗费用下降。4g/cm3，热值可到达3500-5500大卡之间，是高挥发份的固体燃料。
设备特点：
1、模具立向，垂直进料，不起拱，易于散热。
2、模具静止立式安装，机器易于固定，机器运转平稳。
3、压轮旋转，使物料产生离心力，四周分布均匀 。
4、 模具两层，上下两用，降本增效。
5、采用高精度渐开线圆柱斜齿齿轮直接传动，传动效率高达98%以上。
6、传动齿轮齿坯水锻后正火热处理，提高了齿面硬度，齿面采用渗碳处理，渗碳层深达2.4mm增强了耐磨性，延长了零部件的使用寿命，硬齿面经无声精磨修缘工艺处理，使运行更安静、更平稳。
7、主轴和连体空心轴采用德国进口合金结构钢经水锻、粗车、热处理、精车和精磨加工而成,结构合理、硬度均匀提高了部件性和耐磨性，为安全运行提供更可靠保障。
8、传动部分所用轴承和油封均采用日本进口高精度轴承和美国进口耐磨耐温氟橡胶油封，且特别增设润滑回油系统，油路循环冷却，自动定时给油润滑，确保轴承充分润滑，运行更安全可靠。
9、颗粒成型系统所用轴承均用高品质无声轴承，且增加稀油循环冷却润滑系统，轴承使用寿命更长、运行更安全。