棕刚玉产品生产是分为冶炼和碎选的两个过程，冶炼工艺的过程主要是包括开炉，熔炼，控制，精炼的四个阶段，棕刚玉产品的碎选则是根据熔炼的方法不同的分为熔块法选和倾倒法碎选
开炉首先是要做好开炉前的准备，即链接的电极并调整电极的长度，开炉时要摆放好起弧焦，然后送点，起弧，当电极起弧后呢，电流上升到负荷的20%-50%时候就可以在弧光去加少量料压住弧光，待电流上升到80%时，就可加料而进入熔炼的阶段。
熔炼分为焖炉法和敞炉法
焖炉法特点是料层厚，在冶炼大部分的时间内弧光是完全的被炉料层所覆盖的，电炉容量的大小不同，料层的厚度稍有差异，变压器的容量为1800-2500KW.A的电炉，冶炼的初期料层的厚度一般是在600-1000MM左右的，中间一般采用的是间歇式的加料，即哪有下沉就加到哪里，定期的焖炉，后期料层会逐渐的减薄，高铝熟料的粒度会较粗。
棕刚玉磨料亲水性用处：
由于棕刚玉磨料表面挥发物等杂质被铲除，低熔点物质被烧掉，磨料表面毛细管现象增加的缘故。棕刚玉磨料堆积密度相应下降，亲水性进步，磨料用于涂附磨具，其耐用度能进步30%左右。进步了磨具强度。煅烧处理后，磨料除去了表面挥发物等杂质，进步了磨料纯度和清洁度，因而在磨具制作时，进步了磨粒和结合剂结合力，下降了结合剂用量，进步了磨具强度。改善了磨具外观和切削才能。煅烧处理后磨料，由于包裹铁质刚玉磨粒胀大，因而磁性物质很简单 被磁选掉，下降了磨料磁性物含量，在烧成磨具时不会出现锈斑，改善了磨具外观和切削才能。 棕刚玉磨料贫乏的原因。
棕刚玉喷砂容易出现的问题
1、喷砂机的喷嘴不出砂： 其主要原因就是喷嘴里存在***，导致喷嘴堵塞。使用棕刚玉磨料喷砂需要定期清理喷砂机，因为在喷砂过程中无论是携带的粉尘或者是其破碎的小颗粒，都会由于体积过小而堵塞于某些缝隙中，进而影响喷砂机的使用。
2、喷砂机喷出的砂冲击力不够： 喷出的砂冲击力不够，则总是棕刚玉有磨削力也不能很好的去除锈渍，而造成这种现象的原因，多半是喷砂机本身的压力不够，导致砂的冲力减小。一般对于喷砂而言，其压力应该大于0.7MPa。
除此之外，喷嘴的大小对压力会有一定的影响，即喷嘴越小，压力越大，但是喷嘴也不能太小，因为太小会影响喷砂的效率。 其实若是想要获得好的喷砂效果，需要操作人员对喷砂的操作流程熟练掌握，同时对喷砂各方面的参数也要有足够的了解，总之喷砂效果好不好，一个看产品质量，另一个就是看操作人员的技术了。
棕刚玉冶炼液压传动特点
传统机械传动相比，液压倾倒系统有以下几个优点：
1)液压传动能在运行中实行无级调速，调速方便且调速范围比较大。可达100：1～2000：l。
2)在同等功率的情况下，液压传动装置的体积小，重量轻，惯性小，结构紧凑，而且能传递较大的力或扭矩。
3)液压传动工作比较平稳，反应快，冲击小，能高速启动，制动和换向。
4)液压传动装置的控制、调节比较简单，操纵比较方便、省力、易于实现自动化与电气控制配合使用能实现复杂的顺序动作和远程控制。
5)液压传动装置易于实现过载保护，系统超负载，油液经溢流阀回油箱。由于采用油液作工作介质，能自行润滑，所以寿命长。
6)液压传动易于实现系列化、标准化、通用化，易于设计，制造和广使用。
7)液压传动易于实现回转、直线运动，且元件排列布置灵活。
8)液压传动中，由于功率损失所产生的热量可由流动着的油带走，所以可避免在系统某些局部位置产生过度温升。由于液压倾倒系统本身的特点，目前其已在刚玉冶炼领域有了一定的发展。
棕刚玉倾倒炉在使用液压倾倒系统后可实现大角度倾倒，倾角8O。，可将炉底的硅铁合金液多数倒尽。倾倒过程可通过手柄实现远距离遥控，自动化程度高，安全稳定。
倾倒时由于炉液不稳定，可能会发生飞溅等意外事件的发生，倾倒过程实现自动化可减少人身伤害事故的发生。
