二、回转窑对密封装置的要求是什么？
对回转窑密封装置的要求是：密封性能好，并能适应窑体上下窜动、温度变化而引起的长度伸缩及径向变化，同时还要具有耐高温、耐磨、结构简单、便于维护的性能。
我公司是天津院设计的5000吨 /日水泥熟料生产线，投产以来回转窑窑头、窑尾密封采用不锈钢片（鱼鳞片）密封形式，由于不锈钢片与冷风套直接接触，磨损较快。一般使用6-10个月不锈钢片就被磨坏造成漏风漏料：窑头密封采用石墨块密封，由于窑尾固定摩擦套和窑筒体不同心，造成石墨块下部紧密接触而上部产生3-5cm的间隙，且随着石墨块的磨损量加大而加大，一般6个月就需要更换一套石墨块，漏风量较大造成熟料的浪费和电耗（主要是高风机）的增加。椎体法兰中心钻孔距相等数孔，耐磨钢板回转窑密封片一端固定在椎体法兰上用螺栓拧紧，一端则利用弯曲变形所产生的反弹力，压在筒体上。
回转窑、单筒冷却机及烘干机与其它生产装置的连接部位均会存在有一定缝隙，防止其在自转过程中与其连接的生产装置擦挂。
、单筒冷却机及烘干机行业都不允许出入口部位存在缝隙，缝隙存在将会存在漏风、进风，漏灰，热损耗等方面影响。因此，密闭这些缝隙，防止其漏风、进风，漏灰成为必要。以前密封方式主要以双柔式密封为主导。但我公司根据现行的密封情况，多次实验，研发出新型回转窑自带润滑式密封。所以必须做好窑头窑尾密封，我公司根据现场情况设计窑头窑尾密封，保证了密封效果良好。特点密封效果好，使用寿命长达到5年。详询致电张椿琪。
当我们使用静摩擦环时，需要使用耐高温且使用寿命长的耐磨材料。对齐后，我们必须在十年内纠正其动态偏差。在回转窑密封中，柔性密封可以带来很好的应用效果，它可以帮助我们隔热，可以阻挡材料等。在柔性体和反射板之间对准的情况下，我们的测量和计算应该是准确的，以确保柔性体的弹性在可接受的范围内，并且柔性体和摩擦环之间的关系是牢固的，不会被损坏了。为了使产品装置更长久，更稳定地使用，我们需要在窑开启前和过程中检查装置内外的磨损程度，以免发生事故。
回转窑密封的形式有哪些呢?由于回转窑的旋转缸在设计，组装和操作过程中不可避免地与汽缸的几何中心线和回转窑的轴线重合，汽缸的两端总是在空隙中波动。鱼鳞片密封漏风率高，使用寿命短，主要漏风的地方为鱼鳞片重叠部分及密封面重叠三角缝隙，漏风率高达25%，大量冷风的进入，既增加了煤耗，又增加电耗，给公司带来直接经济损失。另外，由于圆筒外表面的粗加工，填料表面的密封受损，因此在一般的回转窑圆筒中很少使用填料表面类型。仅使用迷宫式和末端型。
1、填料表面类型：指密封件之间的径向接触。
2、迷宫类型：也就是说，密封件之间没有接触。迷宫式密封的特点是结构简单，易于制造和安装，但由于气体或多或少暴露，一般只用于气缸内外密封要求低或压力差小的气缸。根据实际操作，可分为径向和轴向两种。径向迷宫式密封由两半组成，非常便于安装在气缸和固定烟室中。公司新开发的回转窑窑尾自带润滑密封，窑头高温耐磨型密封，***首创新技术，安装方式与普通鱼鳞片密封不同，耐磨部分厚度达到50mm，使用寿命延长2-3倍。这种类型更适用于热伸长率小的回转窑鼓，否则容易引起迷宫挡板的挤压。加热后，轴向迷宫式气缸的允许伸长率较大，用于某些水泥回转窑的热端。
3、端面型：指密封设备在轴向上的接触。回转窑缸的端面密封是一种可以确保更高密封要求的类型，也是所有密封装置中使用多的密封件。简单的端部密封装置包括一个可以在回转窑缸体上滑动的压力环和一个固定在烟道室上的支撑环。压力环通过弹簧随着缸体的旋转而附接到支撑环。加工两个环之间的接触面，并加入润滑油以确保密封质量。可能的泄漏是压力环和缸体。间隙，这个间隙是必要的，以确保当缸体倾斜时，压缩环可以完全粘附到支撑环上。但是，它应尽可能小。虽然密封在窑头或者窑尾上，密封装置虽然没坏掉，但以失去了密封的意义，密封部位缝隙已达20mm--90mm。当缸体可能具有较大的偏转时，必须增加间隙的尺寸，从而大大降低了密封性能。为了解决这个问题，我们应该尽量使这个封闭。和经过长时间的实验分析，发现更为满意的窑密封装置是重锤石棉绳墙密封装置。该密封装置结构简单，性能好，耐用，因此得到了广泛的应用。
