




胶厂专用耙式烘干设备采用 Aspen Plus 化工流程模拟软件中的压缩机模块和严格精馏模块,以能耗作为目标函数,进行模拟对三效蒸馏浓缩工艺和三级MVR热泵蒸馏浓缩工艺,并在结果上进一步进行优化,得到合适的相关工艺操作参数。其模拟结果显示,与三效蒸馏浓缩传统工艺相比,三级MVR 热泵蒸馏浓缩工艺能够节能约 83.2%,其平均能效比(系统压缩机提供热量与压缩机消耗功率的比)能够达到 0.834;由于涡街流量计测量精度高、量程宽、测量介质广泛、工作温度高、无运动部件、无磨损、可靠性高、表体采用不锈钢材料、耐腐蚀等诸多优点,比较符合本次实验的要求,故系统选用应力式涡街流量计。多级 MVR 热泵蒸馏浓缩工艺的经济优势较为明显。
胶厂专用耙式烘干设备MVR水平管降膜蒸发系统。对压缩机的比功率消耗和蒸发器的传热面积进行预测。并采用高盐度***钠废水为处理物研究该系统的性能。除了压缩机的能耗之外,实验数据与预测结果比较相符。理论推测和实验结果都表明,当温度从75℃上升到 85℃的过程中,蒸发率随温度的升高而升高。蒸发器的蒸发率、压缩机的消耗和传热面积在很大程度上取决于换热温差。在温度增加的同时,蒸发率和消耗的比功率线性增加。出口处两股蒸汽分别通往加热夹套和中空热轴,因此出口管路上需使用三通管和异径接管。另一方面,随着温差的增加,蒸发器的传热面积下降。因而,可以推断,存在一个温差的值,使整个系统具有的能耗和的传热面积。
综合考虑各类型压缩机特性及应用特点可知,螺杆压缩机作单机压缩时,而离心压缩机的多级压缩。本文需要建立的 MVR 耙式干燥系统的压缩量较小,压缩后需要达到的压力不大,结合各类压缩机的特性,其中罗茨压缩机启动快、能耗低、胶厂专用耙式烘干设备运行维护成本低、、抽速快,且对于压缩介质要求不高,对气体携带的杂质不敏感,不会对压缩气体造成油气污染,因此罗茨压缩机比较适合与本系统。耙式干燥器是一种以传导式传热为主的干燥机,热量主要来自于自带夹套的内筒壁面和中空热轴的外筒壁面的热传导。
由于罗茨压缩机为等容积压缩,现根据工艺要求,对系统二次蒸汽的压缩过程进行热力计算,探究压缩机的相关参数。理论计算时的各类参数如下,蒸发温度93.7℃,对应饱和蒸发压力约为 80 k Pa,此时饱和水蒸气密度约为0.483m3/kg;计算结果表明,一台有效的热泵性能系数COP必须大于1,COP越大则热泵效率就越高,而该系统COP高达16。蒸发水量总约 50kg,蒸发时间大约为 1.5h,蒸汽流量为 0.019m3/s;物料进口温度为 25℃。冷凝水温度为系统冷凝压力下对应的饱和温度,胶厂专用耙式烘干设备冷凝压力由罗茨压缩机确定的压缩比决定。
胶厂专用耙式烘干设备在安装减压阀的时侯需注意在阀后管路上需要安装一个压力变送器,随时可观察减压后的压力,防止调节后的压力过大。为了方便操作和维护,以及测量的精准的,减压阀需直立安装在外侧水平管路上。应按阀体上所示箭头与管路中介质流向一致的原则进行安装。胶厂专用耙式烘干设备MVR干燥系统实验中,需要尽可能多的回收二次蒸汽,且要防止二次蒸汽在压缩机进口管道内冷凝形成小液滴进入压缩机,损坏压缩机腔体和叶片,同时为了防止管路过热为操作安全性带来影响,因此需要对蒸汽管路和冷凝水管道进行保温处理。早在1983年,云南省乔后盐矿就对采用电力驱动的机械蒸汽再压缩制盐工艺可行性进行了初步试探,但当时国内技术的限制及在压缩机制造上的不足,使得该试想并未得到实际应用。选用的保温材料应当具有高耐热度、较小密度,较低导热系数,较高抗折、抗压强度,较小收缩率等特点。