转轮并不是对所有的气体都能处理。对一些不易处理的废气，如易聚合的烯烃炔烃组分（脱附时容易聚合堵塞）、、涂装行业UV漆的聚甲酯、聚乙酯等，照样无能为力。为此，转轮生产厂家在设计时都会要求用户提供废气的成分和浓度，转轮生产厂家只有拿到这些数据后才能进行设计。日本东洋纺设计处理装置的基础就是根据废气中各成分的分子动力学直径，来选择沸石分子筛的，然后再把适合废气成分的分子筛按比例搭配，制成转轮的吸附层，这样，转轮就能准确地进行废气处理，达到用户的要求。但厂家的供货周期都较长，这实际上也是一个制造加工精细化的问题。
转轮不论从结构还是运行方面，都存在可以改进的地方，但应该改进的地方是吸附剂。众所周知，分子筛的吸附容量要比活性炭差得多，如果将分子筛改成活性炭吸附剂，在同等条件下，其浓缩比会成倍地提高。转轮之所以采用沸石分子筛作吸附剂，主要是利用其不同型号的分子筛可以吸附不同物质的特性，此外，还利用了其在高温下仍然具有较好的吸附能力。如果在炭基吸附剂上进行选择或改性处理，使活性炭具有与分子筛相近的性能特点，如：消除活性炭上的活性点以避免其低温催化带来的运行安全隐患；改变活性炭的孔径大小及分布等，以增强其对不同VOCs分子的吸附性能。实际上，目前市面上已经出现了这种活性炭，如用于油气回收的中孔活性炭、韩国的专用活性炭等。如果结合吸附质的分子动力学直径，按照孔径大小进行分类，分别制成模块，用这些模块设计成固定床，则会收到比转轮还要好的效果。沸石转轮之所以能够在短时间内对活性吸炭固定床的浓缩工艺产生冲击，除了商业上的考量之外，根本原因是由于转轮的运行特点和吸附剂类型更适合粗放的脱附条件和控制模式。如能够对VOCs脱附规律、活性炭改性和复配技术进行更深入的研究，开发出一种集成装置，再在智能化方面做些研发，可以相信，活性炭固定床毫无疑问是治理VOCs污染更理想的选择。
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脱附空气出口温度异常
沸石转轮脱附出口温度的异常时，报警器会发出【高限】或【低限】报警。发生该报警后保持继续运行，入口调节阀开至。排除报警原因解除报警后，通过按手动启动可以***到正常运行。
原因：控制系统不正常，蜂窝沸石中吸附的溶剂产生氧化发热。
处理：对控制系统进行检修及调整。
（这时切勿进入沸石转轮内，注意缺氧或接触到溶剂。）
