炼钢的必需品--除渣剂
除渣剂的优势有很多：
其一，利用除渣剂可以有效、的去除贴水中的杂质，它的使用方法非常的简单，但是效果很好。
其二，将除渣剂倒入铁水中时，不会产生任何的溅射，因此除渣剂在使用时非常的安全。
其三，除渣剂再倒入铁水中后，会在铁水的表面形成一层导热系数极低的薄膜，这层薄膜有很好的保温效果，可以有效的阻止铁水热量的散发。
在铸铁、铸钢等金属的熔炼中总会因为熔炼过程中产生的熔渣而影响到金属的质量，对于这种熔渣一般都会使用除渣剂进行处理，通过使用除渣剂之后能够非常有效的将溶液中的熔渣清除。在现在的锻炼行业中除渣剂的使用非常广泛。
熔渣对于在金属液上形成的渣层对于冷却之后的金属块会因此而变成具有非常多杂志的金属，如果使用人工进行处理的话不仅具有一定的难度还具有非常大的***度。
在使用除渣剂之后能够给在金属液体表面形成浮层能够防止杂质的进入也能够起到良好的保温作用，使用除渣剂也不需要其具有影响金属质量的问题，除渣剂是无渗透作用的不会影响到铸件的性能，也是非常环保无污染的产品。
为什么要在金属溶液中添加除渣剂？有什么作用？
许多人都一直想我们询问一个相同的问题：为什么要在金属溶液中添加除渣剂？这有什么作用？不添加的话会造成什么养的影响？炼钢专用除渣剂特性:1、净化钢液，大幅度减少夹杂物的数量2、具有造渣、脱氧、脱硫的g能，从而大幅减少夹杂物的产生，降低铸件渣眼的几率。首先我们要了解一点就是除渣剂可以有效的吸附金属溶液中的杂质，从而提高铸件的质量；反之如果不使用的话很有可能会影响到铸件的品质。
金属液里的各种渣主要来源于炉料杂物；熔炼过程中各种元素的氧化，特别是贴、硅和锰；还有炉衬及包衬的侵蚀产物。渣呈现低粘度计液态或固态状，不易聚集，必须在熔炼、球化处理，浇注等环节予以去除，以避免铸件产生加渣缺陷。
钢铁除渣效果好，多亏了除渣剂！
铁是由矿石开采淬炼后形成的，所以或多或少的会存在一定的杂质，如果有这些杂质存在就会直接的影响到铸件的质量和效果，使用除渣剂将这些杂质去除之后才能够获得纯净的铁水，从而保证铸件的质量和品质。
除渣产品是一种中性物质，在高温作用下会膨胀或熔融，膨胀后形成重低、中空气孔，熔融后具有一定的粘结性，主要是由加工工艺决定。3、环保：***除渣剂对金属熔液无污染、无渗透、不影响其化学成份及铸件机械性能。在钢铁治炼及铸造中在高温1200以上熔融，这样并具有粘结性，能有效聚集和吸附金属溶液表面的浮渣和夹渣，并化学性质稳定，不会对金属熔液产生二次污染。
铸造和锻造如何区别？
其实两者从外观上很难区别锻造和铸造的，但实际上锻造轮比铸造轮轻很多，同一外形的锻造和铸造轮重量可以差30%左右。
1、铸造：就是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。现代机械制造工业的基础工艺。2%的除渣剂覆盖在球化剂上，用来代替硅铁粉延缓和减弱球化反应，如果用量过多致使球化不爆发，可以使用铁棍捅球化剂引爆。铸造生产的毛坯成本低廉，对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件，更能显示出它的经济性；同时它的适应性较广，且具有较好的综合机械性能。
铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：
1.普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。
2.特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造和以金属为主要铸型材料的特种铸造两类。
铸造工艺通常包括：
1.铸型准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半Y久型和Y久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；
2.铸造金属的熔化与浇注，铸造金属主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金；
3.铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面***、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、防锈处理和粗加工等。
除渣剂厂家：铸造和锻造如何区别？
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2、锻造：是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。锻压的两大组成部分之一。5、消除铸件中的夹渣，提高铸件质量和使用性能，降低铸件废品率。通过锻造能消除金属的铸态疏松，焊合孔洞，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
锻造按成形方法可分为：
1.开式锻造。利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁间产生变形以获得所需锻件，主要有手工锻造和机械锻造两种。
2.闭模式锻造。金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，可分为模锻、冷镦、旋转锻、挤压等。按变形温度锻造又可分为热锻、温锻和冷锻。2、排渣十分简单方便，不留零散漂浮物，不沾包，除渣过程中不损坏包壁、炉壁。锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、钛、铜等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属等。金属在变形前的横断面积与变形后的模断面积之比称为锻造比。正确地选择锻造比对提高产品质量、降低成本有很大关系。
