为了提高数控机床的加工精度，技术人员必须对数控加工过程中所产生的误差进行详细分析，找出产生加工误差的原因，及时采取相应措施，减少生产损失。下面整理了数控机床出现几何误差的几点原因：
1、机床的原始制造误差
是指由组成机床各部件工作表面的几何外形、表面质量、相互之间的位置误差所引起的机床运动误差，是数控机床几何误差产生的主要原因。
2、机床的控制系统误差
包括机床轴系的伺服误差（轮廓跟随误差），数控插补算法误差。
3、热变形误差
因为机床的内部热源和环境热扰动导致机床的结构热变形而产生的误差。
在数控机床维修的时候安装轴承是可以：
安装轴承的另一种方法是把轴承放在清洁的机油中加热至110℃左右，先使轴承的内圈胀大之后，稍用力就可以去把轴承套在轴颈上了。待轴承冷却后，内圈便可以牢牢地套在转轴上了。
采用这种方法时，油温不能过高另外，轴承在加热的时候必须是把轴承挂在油槽的中部，不能放在底部，否则则是容易轴承局部退火，失去原有硬度，使用寿命缩短。
数控维修过程中，这两种方法都可以很好地安装轴承，只不过前一种方法稍微复杂一点，但是比较***，不会对设备的使用寿命造成影响，第二种方法比较简单，但是如果温度掌握不好，容易损伤设备。
数控机床维修故障现象：数控机床通电后，在没有任何操作指令的情况下，Z轴快速向负方向移动。
数控机床维修型号：THK4610型五轴卧式加工中心。
机床维修系统规格：FANUC18i—MB。
机床维修故障现象：数控机床通电后，在没有任何操作指令的情况下，Z轴快速向负方向移动。
机床维修检查分析：
1)查看显示面板CRT的报警界面，没有出现任何报警信息。
2)对数控机床程序进行检查，原来的1#程序是：
0001;
N5 S10 M77;
N10 M30;
而实际的程序是：
Z0 N5 S10 M77;
3)对比可知，1#程序中多出一句Z0。这样机床在运行1#程序时，首先要运行Z0。因此，开机后Z轴就会自动运行。
机床维修故障处理：更正1#程序，即去掉其中的Z0后，故障不再出现。
数控机床维修型号： VMC850型加工中心。
机床维修系统规格： FANUC 0i—MC 。
机床维修故障现象：机床在加工过程中，当执行G28指令时，X轴、Y轴、Z轴三个轴都不能执行返回参考点的动作。
机床维修检查分析： 机床维修时经了解，故障的原因是：因伺服系统的电池电压不足，用户在机床断电的情况下更换电池，导致数控系统的电源中断，保存在RAM存储器中的与返回参考点有关的参数丢失。其后果是：在执行G28指令时，系统找不到参考点位置，导致工作台不能移动。而如果是机床负载的话，就要确定是由于机床功率不够大而出现的负载还是由于其带动的机械负载工作不正常而导致的。
