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渗透剂
当前纺织品发展的总趋势是向精加工、深加工、档次、多样化、时新化、装饰化、功能化等方向发展，并以增加纺织品的“附加价值”为提高经济效益的手段。
印染后整理加工向“多样化、多变化”方向发展是当代印染技术的一个发展趋势，对不同产品采用不同的工艺流程，再辅以各类新型染化助剂和高速、高经的***设备，使印染产品的质量和档次不断提高，同时也更快的促进了与染整技术相关的工艺、技术、染料、助剂及设备的发展。目前，染整设备的发展趋势是型号变化快，配套全，单元机台多，组成快，适应性强，并向“高、智能、快捷”方向发展。为了提高劳动生产率，改善劳动条件，采用缩短工艺流程、高速高技术、自动化程度高、在线质量检测和控制的设备，从而提高了产品性能及其附加价值，使各种染色工艺、化学整理、物理整理技术发展迅速。渗透剂科标化工分析检测中心***提供：渗透液性能检测，脱水剂成分检测，渗透液成分检测，脱水剂测试等相关分析检测服务。
干不匀会使织物表面呈现不均匀的经纬***，严重影响织物表面外观，漂染后尤为突出。纱线上的棉结是由于成熟度低的棉纤维或僵棉在轧花和纺纱工程中处理不良纠结而成，呈***或白色的圆形或扁形小结状。此外，尚有因清棉不净而残留的棉籽屑、碎叶等，在纺纱时混入纱中。纱支上附有较多的棉纺杂质时，将影响织物外观，并使织物手感粗糙，平磨性减弱，同时增加了印染加工的困难。在棉与化纤混纺时，应注意不同类型纤维混纺造成的纱线强力“垂链现象”，同时也应考虑到印染加工时的难易。2.造成染疵的纱疵因素.（1）纱线中的油类、有色疵点，如竹节、油花纱、油经、油纬、色经、色纬和煤灰纱等，在漂白织物上十分显眼，必须特别注意。化纤本身白度较高，对于化纤纯纺及混纺织物更应避免使用有上述疵病的纱线。其共同特点是疏水基比较小，一般碳原子数在8左右，且支链比直链渗透性好。(2)深色织物对棉结、紧经、松经、紧捻纱等要求特别高，深色织物的白星问题也与纱疵有关。浅色织物因所染色浅，遮盖力较弱，各种疵点容易显现，除与深色织物一样，对紧经、松经、紧捻纱等有同样要求外，对花纬、棉球等纱疵要求也较高，否则易出色差及布面白星等染色疵病。
