破碎机的组成
1、 电机 2、皮带轮 3、三角带 4、主轴 5、轴承座 6、机罩
二、破碎机的工作原理
通过电动机驱动转子，转子带动转子上的锤板高速旋转，物料进入破碎腔后受锤板的高速撞击、冲击、剪切而被粉碎，成品料通过机器下端筛条排出机外，出料粒度可通过调节筛条间隙来调整。
三、 检查要领:
1、 检查电机、主轴轴承是否有异音，是否温度过高。
2、 检查三角带张紧是否合适，停机时应检查三角带是否有裂纹和磨损情况。
3、 检查主轴是否存在窜轴现象。
4、 停机时应对锤头、衬板磨损及柱销固定情况进行检查。
破碎机主要对原料进行粗破，为二级破碎做准备。颚式破碎机适宜于破碎硬料或中硬度的原料，不适宜破碎软的原料，对物料的含水率要求应不大于10%，原料含水率过高，颚板上易勃料，影响破碎效率。
一、安装测试运行
1.设备须以水平混凝土为基础，并以地脚螺栓固定。
2.安装时应注意主体与水平之间的垂直关系。
3.安装完毕后，检查每个部分螺栓是否松动，主货仓门是否紧固。
4.根据设备的功率配置电源线和控制开关。
5.试验结束后，可进行空载试验运行，试验正常时可尽快进行生产。
圆锥破碎机破碎比大、、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石，在冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐等行业中有着广泛的应用。如果突发故障、出现卡死将影响生产效率及利润。那么，圆锥破碎机生产中可能会出现卡死的原因有哪些呢？
堵料卡死；圆锥破碎机给料过多，或入料性质不符合要求都可能造成圆锥破碎机堵料，使圆锥破碎机工作电流过大，电路自动保护而停止机器，甚至可能会发生圆锥破卡死而停机的状况。多缸液压圆锥破碎机在柔性生产这块也不弱，虽不像单缸液压圆锥机可以通过调整内铜位置改变偏心距，但其腔型也是仅需更换易损件即可轻松完成转换。当圆锥破破碎腔内有铁矿或其他不可破碎物进入时，也会造成圆锥破碎机堵料甚至设备卡死的现象。
检测破碎机破碎腔内瞬时通过的实际矿石量的选矿测试技术。（2）独特的防尘密封结构，延长了润滑油的更换周期和零件的使用寿命。破碎机的负荷影响破碎产品粒度和能耗，也影响破碎机的正常运行，故应及时检测破碎机的负荷。在多段破碎时，一般只检测控制产品粒度的一段破碎机的负荷，这段破碎机通常是在闭路系统中，其入料量包括从从前一破碎段来的量和循环负荷量。检测一段破碎机负荷的主要方法有：
1）直接用触点料位计指示破碎腔内的料位，即知其负荷。
2）检测破碎机的电动机电路中的电流值
3）用皮带秤等称量破碎机给料皮带运输机的输送量
4）由计算破碎、筛分闭路系统的循环负荷得出。