造成废气处理设备堵塞的原因
1、气温低时在液相加热。
2、脱硫系统的指标控制。
3、废气处理设备内件的选择不正确。
4、没有选择合适的脱硫剂。电镀废气处理设备工艺电镀是将金属通过电解方法镀到制品表面的过程，常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌等，其电镀工艺大体相同，在电镀过程中，除油、酸洗和电镀等操作之后，都用水清洗。
5、脱硫液再生效果差，贫液中硫含量高。再生不好，就是在塔内Na2CO3吸收H2S得到的NaHS，未被全部氧化为硫单 质，并被浮选收集到泡沫槽，而被带入了设备，在塔上段才完成氧化反应，生成单质硫，随即附着于填料 表面，这是造成化工废气处理设备上段堵塔的一个原因。
6、前工段的除尘效果：众所周知，进入脱硫系统的气体成分复杂，含有不少杂质和脏物，一旦进入废气处理设备就很难带出，会和硫膏掺和在一起湿法脱硫堵塔原因分析及对策造成堵塔。
7、硫回收的质量：硫回收的好坏，能直接反映脱除了多少H2S。即便脱硫系统开的再好，硫磺回收不出来，那肯定是滞留在了塔内，为堵塔埋下隐患。造成废气处理设备堵塞的原因还有就是熔硫的返液如果回系统，是造成副盐含量高的一个因素。
废气处理设备的维护与***
一、活性炭更换周期:一 般情况下，废气处理设备都会使用到活性炭，因引要有规律的活性炭再生或者更换时间，正常情况下我们要按照工厂上班时间来进行计算，每个八个小时的作业时间，活性炭脱附处理的时间也应该在三个月左右，这一般情况下的处理周期，我们也可以按活性炭的实际使用情况来进行详细计算脱附时间，而且活性炭使用两年之后就会失去再生效果；这样我们就需要进行更新更换。
二、活性炭更换方法: 为了我们在作业过程中更方便的进行更换活性炭，活性炭一般是采用上进式，出料口我们要采用下出式
三、溶剂的收回: 废气处理设备的溶剂都是不溶于水的，在水中会与水分展方便收回，回收后的溶剂我们可以混合水一块加到煤炭中一块送进锅炉进行烧掉。
四、混合液浓度: 一级吸收塔，贮液箱中的Na0H、NaC10混合液浓度应该能保持在2%-6%左右，而且当浓度低于2%的时候，需要加入混合液。如用水蒸气加热10-30分钟，即可完全脱附，耐热性能好，在惰性气体中耐高温1000℃以上，在空气中着火点达450℃以上。
五、日常维护: 废气处理设备的日常需要做的就是时常 检查风 机、水泵的运转使用是否正常运转，滤液器、喷嘴是否通畅或堵塞、液位是否正常、浮球是否失灵等日常维护。还有就是吸收中和液的浓度是否在规定范围内等。如果上述发现问题，我们应该立即 处理，千万不要强行作业，从而影响设备作业质量或损耗设备。
工业废气处理设备中活性炭吸附工艺的缺点
工业废气处理设备中活性炭吸附工艺的缺点：
（1）吸附量小，物理吸附存在吸附饱和问题，随着吸附剂的消耗，吸附能力也变弱，使用一段时间后可能会出现吸附量小或失去吸附功能；
（2）吸附时，存在吸附的专一性问题，对混合气体，可能吸附性会减弱，同时也存在分子直径与活性炭孔径不匹配，造成脱附现象；
（3）活性炭吸附只是将有气体转移，并没有达到分解***气体的***，可能会带来二次污染。不适高浓度废气，不适含水或含粒状物的废气。
