用VAR法生产钛铸锭，世界各国生产厂家使用的工艺基本相似，差别在于使用不同的电极制备方式和设备.电极制备可分为三大类，一是采用按份加料连续压制的整体电极，排除了电 极焊接工序：二是单块电极压制，拼焊成自耗电极。开坯时应该注意由于压力大而降低了钛棒的寿命，因此当采用闭式模锻方法模锻钛棒时，闭式模锻必需严格限定原始毛坯的体积，这使备料工序复杂化。并通过等离子ya弧焊或真空焊焊接成一体;三是利用其它熔炼法制备铸造电极。
现代***的VAR炉的技术特点和优势：
(1)全同轴功率输入，也就是说整个炉体高度上的完全同轴性，称 同轴供电’，减少偏析现象的产生;
(2)坩埚内电校可在X 轴向/Y轴向上微调;
(3)具有的电极称重系统，熔炼速率得到自动控制，实现了恒速熔炼’。保证了熔炼质量;
(4)保证每次熔炼的重复性和一致性;
(5)灵活性，即一台炉子能够生产多种锭型以及铸锭的 大型化，可大幅度提高生产率;
(6)具有良好的经济性。
“同轴供电”方式可以避免因坩埚供给电流不平衡所造成的磁偏漏.减弱或消除感应磁场对熔炼产品的不利影响.并且提高了电效率，从而获得质量稳定的铸锭。
“恒速熔炼”的目的是为了提高铸锭质量，通过***的电控系统和重量传感器来确保熔炼过程中电弧的长度和熔化速率的恒定，从而控制了凝同过程。可以有效的防止偏析现象，保障 了铸锭的内在质量。
现代钛熔炼用VAR炉除具有以上两大特点外，还实现了VAR炉的大型化，现代VAR炉可熔炼直径为1.5m,重32t的大型铸锭.vAR法是现代钛及钛合金标准的工业熔炼法.还有以下技术需 要解决.，电极制备方法.制备电极工艺非常繁琐.需要用昂贵的压力机将海绵钛、中间合金和返回残料压制成整体电极或单块小电扳.单块电极还需要焊接成自耗电极.同时为了保 证自耗电极成分的均匀性，还需要配置布料、称料、混料等相应的设施。1996年，美国Timet公司开发的钛汽车排气系统在国际钛协会会议上展出，随后克莱斯勒和GM公司制造出了钛排气系统样机，进行了大规模生产评估。第二，偶尔存在的偏析等冶金缺陷.如成分偏析和凝固偏析。前者是由于杂质元素或合金元素在电极中分布不均匀 .熔炼时来不及平衡分布就凝固所产生;后者是由于原料或工艺过程偶尔带入了 高密度夹杂物(HDI) 和低密度夹杂物(LDI)，这些夹杂物质在熔炼过程中无法彻底溶解，从而导致产生危 害极大的夹杂等冶金缺陷。
可以生产以下规格：
1）钻铤、钻杆产品 产品规格Ф60.3 Ф73.02 Ф89 Ф105 Ф121 Ф139.7 Ф146 Ф159 Ф165 Ф178 Ф203
2) 产品描述：钛合金钻铤、钛合金钻杆不仅具有钢钻铤、钻杆的强度，而且具有合成材料的柔性、比较轻的质量、良好的耐腐蚀性和耐用性。特别是在短半径水平井钻井的高应力状态下，其寿命要远远高于钢钻杆、钢钻铤。
主要用途 钻铤是钻柱的重要组成部分之一,具有向钻头提供钻进的压力及提高钻柱刚性的作用。 钻铤是石油、钻塔开采过程中使用的主要工具。因而，铜及铜合金，锌及锌合金（包栝压铸件）只能用阴极除油，不然，要么外表氧化发黑,要么遭到严重腐蚀。目前已开发出长度12m以内的各种规格的钻铤系列产品，并经过用户使用验证为***石油、的开发提供了强有力的技术保证。 我公司生产无磁钻铤N1310B坯料，该材料是经过严格的工艺锻造而成。其经机械性能测试可以确保硬度、韧性、冲击值以及抗腐蚀性能符合标准，具有良好的低磁导率和良好的机械加工性能。 可生产规格为：
Φ120×9600 Φ140×9600 Φ170×9600 Φ180×9600 Φ190×9600 Φ210×9600
HB硬度： ≥285 导磁率（磁场强度=1×105/4πNm)
值：1.010
平均值：μr ≤ 1.005
磁场梯度：（热点）
值：B ≤ 0.05 目前钛合金在石油、地热工业的勘探和生产中都有广泛的应用，主要应用于钻杆、 海上平台承重架、井下管具、应力接头、海油生产、油井维修支承架以及海洋平台张拉力部件、深水隔水导管、压井管线、输出立管等。
?T***钛棒、钛方棒抛光的三个工艺介绍
1、磨平
使用320grit砂纸水冷，磨制2~3分钟，去除切割产生的损伤层，并使样品表面平坦。使用320grit SiC砂纸，水冷，转速240 RPM，同向转动*，压力：27N（6lbs）/每个样品，直到样品磨平为止。
注：去除切割损伤层是打磨的基础任务，如果去除不净，直接后果是观察到的现象可能为假象。
2、粗抛光
把9μm的metaDI金刚石抛光膏预先涂抹在带孔的TEXMET抛光布上，使用蒸馏水做为冷却润滑剂，抛光10~15分钟。TC11钛棒、钛棒从海绵钛到毛坯的加工流程如下：1、压电极，将海绵钛通过压机进行压电极，形成致密的海绵钛压制块电极。粗抛光过程：9μm metaDI金刚石抛光液 metaDI抛光润滑剂，使用ULTRA-PAD抛光表面，转速120 RPM, 反向转动**，压力：27N（6lbs）/每个样品，时间10min。
3、终抛光
使用MICROCLOTH或者MASTERTEX抛光布，添加MASTERMET二氧化硅悬浮抛光液，抛光10~15分钟。终抛光过程：在MICROCLOTH抛光表面上，使用MASTERMET 二氧化硅抛光液，转速120 RPM, 反向转动，压力：27N（6lbs）/每个样品，时间10min。采用的是成本较高的β钛合金，而γ-TiAl的应用，使发动机速度提高了约10%。 注：在抛光过程中，样品需要定时转动方向，大多数金属合金中存在硬质相，如果不转动方向，抛光的样品在硬质相上会有黑色的“长尾巴”，影响金相质量，解决“长尾巴”问题的关键在于转动样品的方向。每次可以转90度或180度。
钛合金棒有哪些注意事项钛合金板厂家觉得呢？
（1）选择合适的砂轮，如碳化硅砂轮，介质砂（60到80）的尺寸，中等硬度（j?M），700?1200米/ min的表面速度，矾土（氧化末或刚玉）轮应该在较低的速度下使用，例如550?600min。还需要平均粒度。
（2）较低的车轮速度和进料速率;由于低的速度，产生较少的点火轮。
（3）钛火星细水雾可能遇到，但工件的全部浸油，可以减少这种风险。防锈型亚溶液火灾的***。
（4）用缓冲或切削液的冷却剂冷却，玻璃化和氯化或硫化切削油，可以得到良好的结果。不管是什么类型用过的冷却剂的，必须很好地过滤，以消除“鱼尾”引起的钛回收粒子状污渍。
