容器钢板延伸率不合的影响因素有哪些？
主要研究容器钢板拉伸试验出现延伸不合及试样断口分层的原因。通过对显微***和断口形貌的分析,得出严重带状***、硫化物夹杂及芯部高硬度脆性相的存在是导致钢板延伸率不合的主要因素。
某钢厂生产的容器钢板因延伸性能不合造成产品改判的现象时有发生,通过采用扫描电镜微观分析以及金相分析等手段,对造成钢板延伸不合的原因进行分析,并提出改进措施。断口情况延伸率不合格的拉伸试样断口普遍存在分层现象,分层部位一般位于板厚中心处,典型断口。
容器钢板在锅炉方面的应用
容器钢板主要是指用来制造过热器、通过冶炼成分的优化,钢水净化,控制开轧温度、终轧温度及过程变形温度,主蒸汽管和锅炉火室受热面用的热轧中厚板材料，细化晶粒、改善钢板***,主要材质有结构钢以及低合金耐热钢，解决了容器钢板冲击韧性和时效问题,提高了容器钢板合格率。
在使用时，容器钢板受到锅内水与蒸汽的压力作用，同时又受到火焰或烟气的烘烤或冲刷，以及锅水和烟气中***物质对钢材的腐蚀，其工作条件恶劣。其中主要是通过在整个生产过程中的工艺控制使**后得到的产品具有良好的焊接及冷弯性能、一定的高温强度和耐碱性腐蚀、耐氧化等。因此对容器钢板的性能要求比较严格，要同时拥有多种优良工艺性能和良好质价比让机组安全可靠运行。
由于容器钢板处于中温高压状态下工作，除承受较高压力外，还受到冲击，疲劳载荷及水和气的腐蚀，因此对锅炉钢材的性能要求比较严格。通常锅炉使用的是中厚板，其材料有平炉冶炼的低碳***钢或电炉冶炼的低碳钢，含碳量Wc在0.16%-0.26%范围内。制造高压锅炉时则应用珠光体耐热钢或奥氏体耐热钢。
容器钢板正火工艺的介绍
正火主要用于钢铁工件。一般钢铁正火与退火相似，但冷却速度稍大，***较细。有些临界冷却速度（见淬火）很小的钢，在空气中冷却就可以使奥氏体转变为马氏体，这种处理不属于正火性质，而称为空冷淬火。与此相反，一些用临界冷却速度较大的钢制作的大截面工件，即使在水中淬火也不能得到马氏体，淬火的效果接近正火。
钢正火后的硬度比退火高。正火时不必像退火那样使工件随炉冷却，占用炉子时间短，生产，所以在生产中一般尽可能用正火代替退火。对于含碳量低于0.25%的低碳钢，正火后达到的硬度适中，比退火更便于切削加工，一般均采用正火为切削加工作准备。对含碳量为0.25～0.5%的中碳钢，正火后也可以满足切削加工的要求。
对于用这类钢制作的轻载荷零件，正火还可以作为热处理。高碳工具钢和轴承钢正火是为了消除***中的网状碳化物，为球化退火作***准备。
