在物件轴加工过程中遇到断刀的现象给如何解决。
1、停机停止加工，查看当前加工的序号。
2、把断掉的刀拆下来，查看断刀处，是否有断刀的刀体，如果有将其取出。
3、分析断刀原因，这是非常重要的，刀为什么断了，我们要分析就要从上面说到的影响加工的各种因素来进行分析。
4、一般情况下，大型轴加工断刀的原因就是刀受力突然间加大了，或是路径问题，或是刀抖动过大，或是材料有硬块，或是主轴电机转速不正确。
5、分析后，更换刀进行加工，如果没有更换路径，要在原有的序号上提前一个序号进行加工，这时一定要注意将进给速度将下来，一是因为断刀处硬化严重，精密轴加工价格，二是要进行刀的磨合。
轴加工中细长轴加工需注意哪些？
方面一：采用合适的跟刀架
由于，跟刀架是细长轴加工中的重要附件，所以，要使用合适的跟刀架，来抵消加工时径向切削分力的影响，从而来减少切削振动和工件变形。但是，需要注意的是，跟刀架的中心，应比机床中心保持一致，精密轴加工，这样才行。
方面二：如有必要，可以采用反向进给
在轴加工中，对细长轴的车削，常常是将车刀进行进给运动，这样来式工件产生轴向伸长的趋势。不过，如果采用卡拉工具，并进行反向进给的话，那么，是可以避免细长轴出现弯曲变形这一问题的。而且，在车刀上，对于粗加工和精加工，是有不同要求的，所以，精密轴加工公司，应使用不同车刀，哪里有精密轴加工，这样才行。
在机械加工中，许多零件的长度与直径之比大于20~25(L/D≥20~25)，如车床光杆、丝杆、材料力学试验台(本中心的主推产品)中的吊杆等，这类零件统称为细长轴。细长轴零件刚性差、抗弯能力弱，在车削过程中因受到切削力、重力及切削热等因素的影响而易发生弯曲变形，使零件形成锥度、腰鼓形、水波纹及竹节纹等状况，不仅导致加工表面质量严重恶化，还缩短了机床和刀具寿命。
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