立铣刀金属切削刀具
定义：
加工是用切削刀具将坯料或工件上的多余材料切除，以获得所要求的尺寸、形状、位置精度和表面质量的加工方法，是机械加工的基该方法。但波形刃铣刀的刃磨要比普通铣刀困难和复杂，这也是目前还未能广泛采用的主要原因。在切削加工过程中，刀具同工件之间必须有相对的切削运动，它可以通过人手或金属切削机床的作用来实现。机床、夹具、刀具和工件，构成金属切削加工的工艺系统。切削加工的各种现象和规律都要在机床、夹具、刀具和工件组成的工艺系统中去考察研究，研究这些现象和规律是学习各种金属切削加工方法的共同基础。
过程：
金属切削的过程是刀具与工件相互运动、相互作用的过程。
刀具与工件的相对运动可以分解为两个方面，一个是主运动，另一个是进给运动。使工件与刀具产生相对运动而进行切削的主要的运动，称为主运动。刀刃上选定点相对于工件的主运动速度称为切削速度。主运动特点是运动速度高，消耗功率大。主运动一般只有一个。
保证金属的切削能连续进行的运动，称为进给运动。工件或刀具每转或每一行程时，工件和刀具在进给运动方向的相对位移量，称为进给量。进给运动的特点是运动速度低，消耗功率小。进给运动可以有几个，可以是连续运动，也可以是间歇运动。
金属切削过程是通过刀具切削工件切削层而进行的。在切削过程中，刀具的刀刃在一次走刀中从工件待加工表面切下的金属层，被称为切削层。切削层的截面尺寸被称为切削层参数。
微型立铣刀的特点
微型立铣刀的特点：
随着科学的发展，现在新推出来的一种微型立铣刀，这种铣刀成本比较低廉。而且这个设计方案的特点在于微型立铣刀从圆锥体到切削部位之间的过渡是一个弧线形。
这种双曲线形过渡刀杆一方面避免了刀具与工件在切削加工过程中的接触，从而也减小了摩擦负荷。另一方面，圆形的刀杆横截面也有着很好的弹性变形性能，防止微型立铣刀刀杆部出现应力裂纹。按照这种方法，每一个参与切削的切削刃都受到相同的切削力。那么要提升数控铣刀的使用寿命要注意以下方面：1，合理选择切削用量。切削条件的突然变化可以通过微型立铣刀细长的弹性刀杆得到补偿和平衡。根据被切削材料的不同，切削部位可以拥有***的轴向切入深度，方便一次去除所有的加工余量。
以上是微型立铣刀的特点，如果你加工的材料符合以上的几点要求，你可以考虑一下微型立铣刀。
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钨钢平头立铣刀HRC55度
产品信息名称名称：钨钢平头立铣刀HRC55度
型号：平头型立铣刀
材质：钨钢
刃数：2、4刃
加工硬度：HRC55度
加工材料：钢、合金钢、预硬模具钢、其他高硬钢
产品特点
2刃立铣刀通常以切削沟槽为主；4刃立铣刀，通常以侧铣及面铣为主适用于CNC数控加工中心，精雕机，高速机等独特的刃角设计，锋利耐用，既可用于传统铣削方式的通用设备，又可用于数控设备。
球头铣刀是刀刃类似球头的装配于铣床上用于铣削各种曲面、圆弧沟槽的刀具。球头铣刀也叫R刀，本产品主要使用加工钢件材料。