色母粒吹塑常见的弊病有哪些？
一、薄膜平整度差，光亮度差，封口不牢固。
产生因素：
1.（光亮度差）色母料载体选型不当，载体过少；
2.（平整度差）色母粒料填充过多；
3.（封口不牢固）色母料含蜡太高。
解决方案：
1.（光亮度差）选型适合载体或增加载体含量。
2.（平整度差）减少色母料填充。
3.（封口不牢固）减少色母料PE蜡含量。调节封口机气压和温度。
二、薄膜表面呈云雾状。
产生原因：1.色母料填充多（填充网目不过细）；
2.聚乙稀选型不当（如A.B.C级PE再生料），原料熔指熔点过高或过低，再生料生产时网目过低。
3.螺纹套组合过弱导致挤出螺杆太快，或机身温度过高或过低导致色母粒分散差。
解决方案：更换高目数填充。或减少填充添加量，加强螺紋套钼合，适当调节模头，机身温度，选用合适的聚乙稀树脂，模头过漏网加细。
三、挤出管加压。
产生因素：1.色母粒含有杂质。含有水份，气孔。
2.机颜料结焦等因素导致挤出管材时分散不好，管内壁和外观有，一经试压导致管材。
这几点就是选择色母粒的标准要求
因为色母粒的存在对我们的制品是会产生很大的影响的，所以在选择的时候是有一定要的要求的，下面就跟色母粒厂小编来一起了解一下有哪些要求吧：，首先我们要了解色母的性能是怎么样的，要根据我们制作的塑料制品是用来做什么的来选择，如果我们是使用在儿童玩具或者食品上的制品，的就是***的色母。那么如果是用于电器的话，要求也没有那么高，但是有一点是一定要的，那就是要电绝缘性非常好的色母。
第二，因为色母粒的分散性和着色性是非常好的，所以颜色分散不均因的时候，就会直接影响到我们产品的外观颜色的。如果着色不太的好的时候，一般会使用色母粒来进行填补，但是这样会使我们的成本有所增加。
第三，色料不能和树脂及各种助剂有反应，耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说，色母料不能参与各种化学反应。由于塑料制品成型加工温度较高，所以色料应在成型加热温度条件下不分解变色，橡胶色母胶生产厂家，一般无机颜料耐热性较好，有机颜料及染料耐热性较差，橡胶色母厂家，这点应在选择色料品种时引起足够的重视。
色母可在这些领域中被使用
色母作为一种比较特殊的着色剂，在很多行业领域中都可以发挥出的上色性能，为很多塑料制品进行外观的美化加工工作。不过，色母的种类有很多，不同种类的色母产品可以使用的范围也是不同的。在众多种类的色母中，色母是属于比较特殊的一种，可以使用的范围也是比较特殊的。下面盛鼎来简单地介绍一下，色母可以在哪些领域中进行使用。
色母从名称上来看，就是拥有比较优异的质量与良好的上色性能的产品，之所以就是因为这一类色母产品所具备的质量与性能都要比其他的色母产品更加的。所以，汕尾橡胶色母，这一类色母产品一般也都是使用在比较的塑料制品上的，橡胶色母生产，比如的化妆品的包装盒的上色工作便是用色母来进行的。
除了的化妆品包装盒需要使用色母产品来进行着色工作之外，很多玩具的上色工作也是采用该色母产品来进行的。这一类色母产品在上色的稳定性上非常好，因此可以给玩具产品比较长久的使用寿命，让玩具表面的颜色不会出现褪色或掉色的现象。因此在玩具行业中也有相关的规定，小朋友的玩具一定要使用色母来进行上色工作。
色母产品除了可以在上述两个领域中使用，也可以在电器行业中使用。的电器产品不仅需要有良好的性能与的功能，也需要拥有美丽的外观。
