色母加工工艺是如何呢？
色母、高光色母、塑胶色母粒的应用，东莞高浓度发泡色砂，在现在范围上都广了很多，而且效果也好，环保性高，跟随社会的发展，这些母粒的应用，高浓度黑色砂价格，多半是在塑胶，硅胶，还有其他的模具行业上应用更多，要知道塑母粒的使用，高浓度黑色砂工厂，早期在国外应用多，但是随着经济的提升，慢慢母粒在我们***不断的增加！
色母广泛应用于塑料加工行业，如注塑成型、挤出成型和吹塑成型等。在现实生活中，色母广泛应用于汽车塑料件的注塑成型中，塑料管材的挤出成型中，农地膜及土工材料的生产中。
（1）油墨法：顾名思义，是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法，即通过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层。研磨后的细色浆再和载体树脂混合，然后通过二辊塑炼机（也叫双辊开炼机）进行塑化，后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造色母粒。
（2）冲洗法：是颜料、水和分散剂通过砂磨，使颜料颗粒小于1μm，并通过相转移法，使颜料转入油相，然后干燥制得色母粒。转相时需要用，以及相应的溶剂回收装置。
（3）捏合法：是将颜料和油性载体掺混后，利用颜料亲油这一特点，通过捏合使颜料从水相冲洗进入油相。同时又由油性载体将颜料表面包覆，使颜料分散稳定。
色母粒是一种比较新型的材料，它主要应用在塑胶行业中，由于一种新型的色母具有很好的使用性能以及功能，能够在塑料瓶的生产中展现良好的使用价值，色母的添加能够保证塑料瓶的光泽性和美观性让使用者在使用中具有好的作用效果。
那么在进行着各种资源材料的使用过程中，都是会得到不一样的工序化操作过程，来为着各种产品进行着不同的技术性工序化处理过程。其中在进行着更加有效的产品的发展过程中，都是会得到不同的技术性处理过程，同时在得到更加有效的的工序化处理过程中，也是会有着不一样的使用过程。对于色母这种材料来说，就是会得到更好的加工处理过程，来得到更好的着色剂的制作过程，在各种产品中进行着更好的发展趋势，购买高浓度发泡色砂，也是会有着更加有效的功能的实现。
其中在进行着色母的使用过程中，也是需要对于这种材料进行着一定的注意事项，来保证着这种材料的有效使用过程：1、在进行着色母的使用过程中，注意不要和其他的添加剂使用，以免出现互斥现象。2、对于色母的选择过程中，也是要根据稀释度来进行着选择。更高的稀释比会有着更好的实用性。3、存放好色母的区域中，一定要保证着存放区域的干燥度，因为色母放置过久会出现吸潮现象。所以在进行着色母的使用过程中，需要有着更多的注意现象。
色母粒吹塑常见的弊病有哪些？
一、薄膜平整度差，光亮度差，封口不牢固。
产生因素：
1.（光亮度差）色母料载体选型不当，载体过少；
2.（平整度差）色母粒料填充过多；
3.（封口不牢固）色母料含蜡太高。
解决方案：
1.（光亮度差）选型适合载体或增加载体含量。
2.（平整度差）减少色母料填充。
3.（封口不牢固）减少色母料PE蜡含量。调节封口机气压和温度。
二、薄膜表面呈云雾状。
产生原因：1.色母料填充多（填充网目不过细）；
2.聚乙稀选型不当（如A.B.C级PE再生料），原料熔指熔点过高或过低，再生料生产时网目过低。
3.螺纹套组合过弱导致挤出螺杆太快，或机身温度过高或过低导致色母粒分散差。
解决方案：更换高目数填充。或减少填充添加量，加强螺紋套钼合，适当调节模头，机身温度，选用合适的聚乙稀树脂，模头过漏网加细。
三、挤出管加压。
产生因素：1.色母粒含有杂质。含有水份，气孔。
2.机颜料结焦等因素导致挤出管材时分散不好，管内壁和外观有，一经试压导致管材。
