




高铬铸铁目前是制造锤头较为理想的材料,其耐磨性远高于 ZGMn13,但冲击韧性差,因而只能做成复合锤头的破碎部。下面是一些破碎机厂家对ZGMn13 与高铬铸铁两种材料的锤头进行装机试验情况。在800×600锤式破碎机上对ZGMn13 与普通高铬铸铁两种材料的锤头进行装机试验 (试验时, 锤头线速度 31m/s, 破碎物料为长石),耐磨合金破碎机锤头,在不同试验条件下两种材料的锤头在一定时间及单位时间内磨损量不同。从试验数据可知,在破碎较软物料(如长石)时,这种高铬铸铁使用寿命是高锰钢的3 倍。破碎机锤头
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所破碎物料的块度与硬度 物料块度越大,对其韧性要求越高,而物料硬度越高,对锤头材料硬度要求越高。具体型号的破碎机应采用适宜的给料粒度,破碎机锤头厂家定制,这会在一定程度上延长锤头的使用寿命。
破碎机内部间隙的调整 破碎机内部间隙主要是指转子体与反击板、蓖条以及锤头之间的间隙。这些间隙的尺寸,会关系到蓖条及安全门附近是否有积料。如果积料存在,而锤头无法将积料从蓖条上压下时,锤头就会受到严重的摩擦磨损。因此,在使用的过程中,必须经常调整各部分间隙,使其处于适当范围之内。破碎机锤头
熔模铸造主要的优点就是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度,杭州破碎机锤头,所以可减少机械加工工作,只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可,环锤破碎机锤头,甚至某些铸件只留打磨、抛光余量,不必机械加工即可使用。由此可见,采用熔模铸造方法可大量节省机床设备和加工工时,大幅度节约金属原材料。熔模铸造方法的另一优点是,它可以铸造各种合金的复杂的铸件,特别可以铸造高温合金铸件。如喷气式发动机的叶片,其流线型外廓与冷却用内腔,用机械加工工艺几乎无法形成。用熔模铸造工艺生产不仅可以做到批量生产,保证了铸件的一致性,而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中。破碎机锤头
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