生产中经常要观察喷油系统中每一根油管有无正常喷油，气管有无正常喷气(须正常喷油，喷气）如有不喷油现象，说明油管、油嘴已经堵塞，严重影响丝锥寿命，须用气管吹或者小钢丝通一下即可，油量和气量的大小可根据客户自己需要进行调整（注意白色的小管是油管，黑色的小管为气管），用户须对模内攻丝的使用做到专人规范化标准管理。
模内攻丝侧面多个***注油嘴要求每半个月或者一个月注入黄油一次（0号或者00号黄油），以保证模内攻丝内部轴承、丝锥轴、齿轮正常的润滑和寿命，防止因为***不到位导致本体攻牙机、轴承、丝锥轴和齿轮的严重损伤和减少寿命。
模内攻丝性能优点
减少工序提高生产效率—模内攻丝将需攻丝零件冲压与攻牙动作结合一体，直接在冲床上攻牙与冲压同步进行，使用模内攻丝可以节省工作时间，攻牙精度高，时间短，提高生产效率。
标准高螺纹成型用—模内攻丝可以提高丝锥的攻牙效率和度，丝锥运动与螺丝螺距吻合。节省劳动力和能源模内攻丝将零件的攻牙和冲压结合为一道工序，完全自动化，节省了人工成本。并且模内攻丝完全靠机械传动，节省了专门用来攻牙的机器能源。
降低不良率降低成本—模内攻丝的可以减少丝锥的损坏机率，同时可以降低因供料失误而产生废品的机率，并且可以减少因供料错误产生的机率，减少加工过程中产品在库量，从而节约成本。
安装简单更换方便—模内攻丝设计坚固耐用，体积小，易安装于不同模具内;攻牙头可更换不同规格。
模内攻丝丝锥折断怎么办
在制造行业中，经常遇到在轴端上攻丝，由于这些轴类零件大部分都通过了调质处理，具有高韧性、高强度，给攻丝带来了很大的难度。因此，常常发生会发生机用丝锥折断现象。许多时候会因处置不当而造成工件报废。我们根据多年来进行***的经验，提出几种快捷安全的方法，希望能较好地解决此棘手的问题。
1、当折断的丝锥露出工作表面较长时，可用钳子将其拧出。
2、当折断的机用丝锥露出工件表面只有2～3mm时，用一根厚2～3mm、长150～200mm的扁钢，在其长度1/2 处钻一孔(孔的直径为丝锥的外径)，再把扁钢套在断丝锥上，扁钢与轴端面留有0.5～1mm的间隙。用电焊把断丝锥与扁钢牢固地焊接在一起，焊时应先从丝锥的中心焊起，逐渐和扁钢焊接在一起。等到折断的丝锥自然冷却后，再往断丝锥的排屑槽中注入机油，轻轻左右扳动扁钢，松动断丝锥，就能很容易地将丝锥从轴中取出。也可以用内径略大于丝锥直径的六角螺母来焊接。
3、当丝锥折断部分在孔内时，可用带方榫的断丝锥上拧2个螺母，用钢丝(根数与丝锥槽数相同) 插入断丝锥和螺母的空槽中，然后用铰杠按退出方向扳动方榫，把断丝锥取出。如果仍不能取出，可用火焰或喷灯使丝锥退火，然后用钻头去钻，此时钻头直径应比底孔直径小，钻孔也要对准中心，防止将螺纹钻坏，孔钻好后打入一个扁形或方形冲头再用扳手旋出丝锥。
注意事项：在模内攻丝的丝锥的折断往往是在受力很大的情况下突然发生的，致使断在螺孔中的半截丝锥的切削刃，紧紧地楔在金属内，一般很难使丝锥的切削刃与金属脱离，为了使丝锥能够在螺孔中松动，可以用振动法。振动时用一个尖凿子，抵在丝锥的容屑槽内，用手锤按螺纹的正反方向反复轻轻敲打，一直到丝锥松动。
