转筒烘干机的分类
根据干燥介质与湿物料之间的传热方式分为直接传热转筒烘干机（干燥介质与湿物料直接接触传递热量）和间接传热转筒烘干机（干燥所需热量由筒壁间接传递给湿物料）两种。间接传热转筒烘干机传递效率低及结构复杂等原因，很少选用，在此不做介绍。 直接传热转筒烘干机，按照干燥介质与物料流动的方向，又分为顺流和逆流两种。直接传热转筒烘干机，按照干燥介质与物料流动的方向，又分为顺流和逆流两种。
直接传热转筒烘干机的主体部分为一个与水平线略呈倾斜的旋转圆筒。圆筒由齿轮传动，布草工业烘干机厂家，转速一般为 2~6r/min ，圆筒的倾斜度与其长度有关，通常介于 1°~5° 之间。物料从转筒较高的一段送入，与热空气接触，贺州工业烘干机，随着圆筒的旋转，物料在重力的作用下流向较低的一端被干燥而排出。由于干燥机处于负压条件下工作，进料及排料端均采用密封装置以免漏风。木薯原淀粉广泛应用于食品配方中,例如焙烤制品,也应用于制作挤压成形的小食品和木薯粒珠。
转筒烘干机的结构特点
主要由回转体、扬料板，传动装置，求购工业烘干机，支撑装置及密封圈等部件组成。扬料板分布及角度设计合理，性能可靠，因而热能利用率高，干燥均匀；转筒烘干机的结构特点主要由回转体、扬料板，传动装置，支撑装置及密封圈等部件组成。为了控制烘干机的温度，在进出料装置上配置热电偶，通过温度表可显示烘干机进出料端的温度变化，为更好地控制筒体内的工作温度（一般350-380度）提供了依据。
我公司经过多年研究，特研制出新型木薯烘干机，跟其他厂家相比，我们有下面优势。
一.减少烘干机过程的各种损失
设定烘干机入口气流速度为12m/s滚筒转速为l0r/min，将不同入口气流温度代入程序，得到入口气流温度和热能损失的关系，当入口气流温度在250℃时，整个滚筒外壁热能损失大约为1790W，随着入口气流温度的升高，热能损失不断增多，当入口气流温度在450℃时，热能损失大约为1790W，这主要是因为随着入口气流温度的升高。滚筒内外气流的温差加大，高温气流大部分的热能都被浪费。所以在出口物料含水率达到可贮藏的范围内，为了提高烘干机的热效率，减少成本，入口气流温度不宜太高。我公司生产的专用木薯烘干机，通过技术人员历经数月不断创新、实验改进、攻克重重难关，有效的解决了国内原有木薯片烘干方面存在的产量小、占地大、烘干效果不理想等难题。
二：降低蒸发负荷
物料进入烘干机前，通过过滤、离心分离或蒸发器的蒸发等预脱水处理，可增加物料中的固含量，降低干燥机的蒸发负荷，这是烘干设备节能的方法之一。
进料进气装置与筒体间采用轴向迷宫密封，密封效果好，寿命长，便于保证制造精度和现场安装调整，更适应进料进气装置与筒体的热胀冷缩。刚进入内筒进料端的湿粉煤灰极易吸附板结在提升扬料板上，在内筒进料端设置的链条既能储存热能，增加热交换的机会，还能破碎提升扬料板上吸附板结的物料。空气能热泵烘干机吸收空气中的热量，通过压缩机做功，成高温高压的热风，通过对流风机均匀吹入烘干房，通过里面的传感器纪录温度和湿度，然后进行烘干温度和烘干时间的控制。
木薯烘干机如果缺少载热体，有什么后果？
若被干燥的物体不容许被污染，工业烘干机哪里卖，而且不容许被空气冲淡，则热量应经过烘干机转筒壁传入，此时，将转筒装载砖室内，筒外通以烟道气，也可载筒内安置中心管道或列管，套管等表面热互换器，利用金属壁传热。载热体可为烟道气、水蒸气或电加热。载被干燥物料中，仅经过洁净气体，将蒸发水分带走。也有用直接加热的方式，即热量由金属壁传给被干燥物料，而不是靠热空气与物料直接打仗的方式，如外加热式的转筒式干燥器。2、干燥机具有耐高温的特点，能够使用高温热风对物料进行快速干燥。
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