染色原理
阳极氧化膜有20—30%的孔隙率(***膜)﹐故有巨大的表面积和化学活性﹐染料分子通过氧化膜的物理和化学吸附积存于类表层而显色。
化学吸附指氧化膜与色素体通过离子键﹑共价键或形成络合物形式结合﹐吸附力比较强。
与化学吸附相比﹐物理吸附力较弱且受温度影响较大。
染色工艺
成分﹕阳极氧化专用染料 纯水
配制﹕称好一定染料后﹐将准备好的热纯水慢慢加入到染料中并不
断搅拌﹐直致成糊状。然后再加水稀释成一定比例﹐后溶解到染色槽即可。
工艺参数﹕
染料浓度:0.5—10.0g/L﹔pH值(5—6)﹔温度﹕20--60℃。
铝表面阳极氧化时溶液温度与其他因素的影响
铝的阳极氧化是生产阳极氧化膜的关键一步，阳极氧化工艺的成功与否关乎生成的氧化膜的质量。而终铝耐蚀性、耐磨性或者染色等，都是赖以阳极氧化膜。影响阳极氧化工艺的因素有很多，笔者这里想探讨一下阳极氧化时溶液温度与其他因素的关系。
1、溶液的温度与电压的关系
在使用Hsjt Grey 801等有机染料给铝染色过程中，阳极氧化膜的质量占据主导地位。在额定的范围内溶液的温度越低，所需的电压应越高，因为溶液温度较低时氧化膜生成速度较缓慢，膜层较为致密，硬质阳极氧化，为获得一定厚度的氧化膜，阳极氧化过程需升高电压。当溶液的温度较高时，氧化膜的溶解速度加块，且生成的氧化膜是疏松的，此时降低电压能适当改善氧化膜的质量。
总的来说，溶液的温度和电压不是正相关的，反而是恰恰相反。一个偏高，另一个就偏低。在阳极氧化的时候要时刻控制二者的平衡，否则可能会造成氧化膜的损伤。另一点要注意的是，黑色阳极氧化，氧化后工件缝隙和盲孔内可能会有残酸，一定要清洗干净，否则后续染色必定出问题。必要时用ht400表调剂处理一下残酸。
2、阳极氧化溶液的温度与时间的关系
溶液的温度越低，所需的阳极氧化时间应越长。因为溶液温度较低时氧化膜的生成速度缓慢。
铝合金材料以相对密度小、可焊接、易成型加工及机械强度较高等特性，广泛应用于各个领域，尤其是在航空工业中用量越来越大。铝和空气中的氧亲和力比较强，即使在干燥的空气中，也极易和氧发生化合反应，表面生成一层较薄的无孔非晶态Al2O3，但是，由于自然产生的氧化膜较薄，耐磨及耐蚀性能较差，远远满足不了其应用要求，尚不能作为可靠的防护层。因此，为了提高铝合金的耐蚀性，必须对铝合金进行表面处理，而阳极氧化是铝及铝合金经常见的表面处理手段，阳极氧化，阳极氧化铝薄膜具有良好的力学性能、耐蚀性及耐摩擦性，同时膜的表面具有较强的吸附性。
在航空方面，铝合金是飞机机体结构的主要材料。飞机在设计时结构材料的选择应具有高的比强度和比刚度，以减轻飞机的结构质量或增加经济效益，还应具有良好的可加工性。飞机上的蒙皮、梁、肋、桁条、隔框和起落架等都可以用铝合金制造。
阳极氧化-富坤阳极氧化-黑色阳极氧化由惠州市富坤阳极氧化有限公司提供。惠州市富坤阳极氧化有限公司（）拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是商盟认证会员，点击页面的商盟***图标，可以直接与我们***人员对话，愿我们今后的合作愉快！同时本公司（）还是从事惠州阳极氧化有限公司，深圳阳极氧化有限公司，东莞阳极氧化有限公司的厂家，欢迎来电咨询。
