磷化液基本成膜物质
磷化膜由金属磷酸盐沉积而成，其主要组成为金属磷酸盐。不同类型的磷化液有不同的组成成分。对于钢铁锌系磷化，磷化液成膜成分主要有游离磷酸、磷酸二氢锌；锰系磷化，这类磷化液中的基本成膜成分含有磷酸、酸式磷酸锰；一家致力于金属表面加工工艺类及设备维护***类***的研究，开发和生产的企业。锌钙磷化，其磷化液液中含有游离磷酸、磷酸二氢锌、磷酸二氢钙。
产品特点
除油、除锈、磷化、钝化四工艺合一的产品，工艺操作简单，槽液容易维护！
常温四合一快速磷化液，可在钢铁表面形成厚约为0.8-1.2微米黄红蓝彩色膜层，与电泳涂装，粉末涂装具有优良的配套性，使漆膜抗弯曲，抗变形，附着力强，耐盐雾时间久。
产品单独使用，性能稳定，几乎没有沉渣，槽液管理方便，消耗成本低，处理量大。
磷化膜结晶粗大 磷化膜结晶粗大、疏松、多孔、表面有水锈A :(1) 工件未清洗干净； (2) 工件在磷化前生锈； (3) 亚铁离子含量偏低； (4) 游离酸底偏低； (5) 磷化温度低； (6) 工件表面产生过腐蚀现象； 解决方案(1) 强磷化前工件的表面预处理； (2) 除锈水洗后减少工件在空气中的暴露时间； (3) 提高亚铁离子的含量，如补加磷酸二氢铁； (4) 加入磷酸等，提高游离酸度； (5) 提高槽液湿度；表面粘附白色粉状沉淀产生原因（1）槽液中游离酸度低，游离磷酸量少。 (6) 控制除锈时间或更换除锈剂；
酸洗磷化废水常见于钢铁、喷涂、化工、染料、电镀等企业，污染物成份多而复杂，因其生产工艺的不同，有些还会含有一定量的的镍离子、铜离子或铅离子等***和表面活性剂等污染物，危害巨大。而且磷会引起水体富营养化，使水体含氧量迅速下降，严重危害生态环境。（一般来讲，水体中总磷含量达到20mg/L，即被认定为富营养化）。MC-361锌系磷化剂所形成的转化膜与各种涂料涂层之间有很好的结合力。
磷化废水是金属表面处理的前处理，可以和酸洗划为同一工序。磷化就是用磷酸与***和，也有要求高的专用磷化剂，以增加被处理件的强度。喷涂大体可分为喷粉和喷漆两种工艺，其中喷粉工艺排放的废水即前处理废水就包括磷化废水
磷化一直是大多数金属涂装前处理工艺中的重要一环，但它同时伴随着能耗高、污染重，生产过程中容易在管壁和管道内结渣等弊端。随着现代工艺对节能生产、环保减排等要求的不断提高，前处理无磷化趋势日趋明显…前处理电泳工序作为涂装车间流程设备且管控参数繁多的过程，其效果好坏直接影响到漆膜使用寿命和效果；是整个涂装工艺过程中非常重要的环节。我公司前处理电泳线主要工艺流程包括预脱脂、脱脂、水洗、表调、磷化、磷化后水洗、电泳、超滤水洗纯水洗。前处理的目的是去除车身表面的油污，并形成一层致密的磷化膜层，提高涂层对金属机体的腐蚀防护能力；即将解决的金属材料工件，渗入除油防锈处理液中3-15MIN，视其工作情况而定。电泳涂层增强车体的防腐能力。