玻璃钢管以其独具的强耐腐蚀性能、内表面光滑、输送能耗低、使用寿命长达50年以上、运输安装方便、维护成本低及综合造价低等诸多优势在石油、电力、化工、造纸、城市给排水、工厂污水处理、海水淡化、煤气输送等行业取得了广泛的应用。
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玻璃钢管道及复合管的安装 ：
① FRP管在施工前，应对外观和尺寸进行检查，按出厂合格证进行验收。
② 管道安装图是管道安装工程的依据，FRP/PVC管的敷设支承，FRP/PVC管和设备、管道附件的连接，管道附件的安装位置、支承等，均应符合设计图纸，如有变动，必须与设计单位协商解决。
③ 管道安装，可按管道安装图所划分的管段，从管道的一端依次安装管道附件，直至另一端，再设支架或支座程中需设临时支。管道吊装时，外壁表面必须采取保护措施，禁止与钢丝绳直接接触，以免造成局部受力。
④ FRP管的连接点只允许在直管部分。对焊连接点与管道支座边缘的距离，应大于管道的外径且不小于100mm;承插连接处与管道支座边缘的距离应大于150mm。
⑤ 管道的连接结构形式有承插式连接、法兰式连接、对焊连接三种。此工程中将根据设计文件的具体要求确定安装方法。
⑥ 从事焊接的安装工人必须持有焊工合格证，并熟悉FRP/PVC管的粘接剂性能及其安装方法，并且有熟练的PVC焊接操作能力。
⑦ 管道在承插连接前，首先应清除连接处PVC管内壁污垢，然后将承插头插入承插座内，承插口不得有歪斜，裂纹等缺陷，达到承插深度后，方可进行PVC焊接。
⑧ 承插部位应采用FRP增强，在增强处均匀涂一层R胶，涂层厚薄均匀，不得漏涂和流淌，再包一层玻璃布，涂不饱和树脂，包玻璃布，反复进行，直至厚度达到要求为止。
⑨ 当承插口安装不合格需返修时，承插头和承插座必须重新制作，不得采用已使用过的承插件。
⑩ 法兰与管道连接时，内外两面都必须与管子焊接，法兰面与管子轴线倾斜度应小于或等于管子外径的1/100。法兰连接应严格对中，轴向允许偏差不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。拧紧螺栓分两次进行，次均匀对称地拧一遍，然后再拧紧螺栓
引起玻璃钢管分层的原因:
①胶布太老; ②胶布胶量太少或不均匀; ③热辊温度太低，树脂熔化不好，胶布不能很好地粘住管芯; ④胶布张力小; ⑤油性脱模剂用量太多，沾污芯布。玻璃钢管解决办法: ①胶布的含胶量、可溶性树脂含胶量都要符合质量要求; ②热辊温度调高点，使胶布经过热辊时，胶布已发软发粘，能牢固地粘好管芯; ③调整胶布张力; ④不用油性脱摸剂或减少其用量。玻璃钢管道及复合管的安装：①FRP管在施工前，应对外观和尺寸进行检查，按出厂合格证进行验收。
注意以上问题，会让您使用这种管材的时候非常的方便。如果你对这种管材还是有些地方不是很了解的话。可以随时联系我们厂家。我们会为您精心的服务。
有很多玻璃钢管时常内壁起泡，那么引起内壁起泡的原因是什么呢？
其原因是:主要是引头布没贴紧管芯。 解决办法;操作时要注意，一定要把引头布贴紧贴平在管芯上。
固化后的问题 ：
管子固化后起泡的主要原因是胶布挥发物含量太大，而卷制温度较低，卷制速度快，胶布的挥发物来不及挥发掉，以致于残留在管内。当管子加热固化时，其残留挥发分受热澎胀以致管子出现起泡。
解决办法:控制胶布挥发物含量，适当提高卷制温度，放慢卷制速度。管子固化后起皱的原因是胶布含胶量高。 解决办法:适当降低胶布的含胶量，降低卷制温度。
耐电压问题:
产生原因: ①卷制时胶布张力不足，卷制温度低或卷制速度快，使布与布之间粘结不好，管子中挥发物残留量多; ②管子固化不完全。
解决办法: ①提高胶布张力，提高卷制温度或放慢卷制速度; ②调整固化工艺，保证管子固化完全。
注意以上问题，会让您使用这种管材的时候非常的方便。如果你对这种管材还是有些地方不是很了解的话。可以随时联系我们厂家。我们会为您精心的服务。