电解铜箔的生产工艺
随着市场进一步的竞争，哪怕是高附价值的电解铜箔也不得不从生产成本着手进行控制。由于生产电解铜箔对其电解溶液( ***铜溶液) 的洁净度要求非常严格，所以在以往的生产工艺中重复使用许多过滤系统和上液泵。电解铜箔发展至今，生产技术、设备制造以及生产产量等关键项均走在世界前列的。在这里提供一套新的工艺流程见图2 ，可从根本上控制产品质量 和减少生产成本。
一台上液泵，根据不同的位差进行 自动控制，即可溶铜又可生产毛箔， 生产成本可大大降低。涂覆过滤材料简单，可操作性强。过滤精度可达到 0.2 微米。这种在载体上电沉积的超薄铜箔称为载体铜箔，作为电沉积载体的金属可包括：不锈钢、镍、铅、锌、铬、铜、铝等，但以上金属有的不易加工成箔材。总的溶液体积减少， 容易控制生产工艺参数。 主盐铜含量可控制在±lg/L， 也可方便采用在线去除杂质。可减少劳动强度，自动化程度高, 溶铜能力可根据在线检测自动调节阀门( 溶液回流阀或风量) 进行控制。
电解铜箔按表面处理的方式可划分
1.单面处理铜箔
在电解铜箔中，生产量1大的品种是单面表面处理铜箔，它不仅是覆铜板和多层板制造中使用量1大的一类电解铜箔，而且是应用范围1大的铜箔，在此类产品中，90年代中期又兴起一种低轮廓铜箔（Lowprofile，简称LP）。
单面处理铜箔
2.双面（反相）处理铜箔
主要应用于精细线路的多层线路板，其光面处理面具有较低的轮廓，此面与基材压合后制成的覆铜板，在蚀刻后可保持较的线路。此类铜箔的需求量越来越大。
止水铜箔，由于其抗腐蚀性非常强，因此被广泛的应用于各种水利水电桥梁隧道工程的止水系统，那么为什么止水铜片会具有非常强的抗腐蚀能力呢？因为止水铜片的原材料为99.9%的纯铜，铜在干燥的空气中不易氧化，而在含有二氧化碳的潮湿空气中，表面会形成一层铜绿（碱式碳酸铜）薄膜，这层薄膜能防止止水铜片进行进一步的氧化。而铜就算是在盐酸和***中也不易溶解，只有在含有氧化物的盐酸以及硝1酸中才能发生反应。各个铜箔厂家必须按照RoHs指令适当修改相应工艺，否则难以出口和销往台资企业。因此，铜的稳定性非常强，不易于被腐蚀！
