降低了风扇的风压要求。一般来说，不带泵水幕的喷漆室风机的风压要求约为1600帕，这将导致干式喷漆室风机的风压一般为300 ~ 500帕。但是，如果一段时间不更换过滤棉和滤纸，风压会增加，漆雾处理效果很差。但是，没有泵水幕的喷漆室的风量是恒定的，不会有堵塞，所以不会有漆雾处理效果不佳的情况。
废油漆的清洗非常方便:对于湿油漆间，废油漆残渣的清洗非常简单，工作量很小。无论是清洗水箱板还是清洗喷嘴，都需要很少的劳动和精力。例如，如果一个3M的湿喷漆室是完全干净的，通常需要一个人一个小时。然而，干洗喷漆室是非常费力的。原始的过滤棉(纸)需要被移除并用新的过滤棉(纸)替换。一般来说，一个人半小时就能完成。此外，根据各地的环保要求，更换后的含有漆渣的废过滤材料可通过焚烧处理或返回给油漆供应商回收利用，非常方便。
干燥喷漆室节约用水:
虽然湿喷漆室使用的水是循环使用的，但需要在3月至5月更换，而干喷漆室则完全不用水，从而避免了这方面的困难。正是因为干喷漆室具有这样的特点，所以它被越来越广泛地使用。要喷涂金属零件、塑料零件和木制品，不仅要在实验室里使用，还要在生产线上使用，尤其是在北方缺水地区有大量的干漆摊位。
这是干油漆间和湿油漆间的优缺点比较。事实上，它们都有各自的优点和缺点。有相对方便的地方和地方来节省以后的开支。因此，非标准设备的好处是可以配置自己的设备要求，也可以用于干湿喷漆间，如夏季、春季和秋季的无泵水幕喷漆间，冬季干喷漆间的干式过滤器，容易结冰。
催化燃烧RCO是一种新型催化技术，具有RTO能量回收高、催化反应低温操作的优点，热回收率高达95%以上。催化燃烧RCO系统优异性能的关键是使用浸渍在马鞍形或蜂窝陶瓷上的特殊过渡金属催化剂。氧化发生在250-500℃，这不仅降低了燃料消耗，还降低了设备成本。现在我国已经开始用催化燃烧RCO技术代替净化有机废气，许多RTO设备也开始转化为催化燃烧RCO，从而降低运行成本33%-50%(敲黑板画***)。经催化燃烧设备处理的***碳氢化合物转化为***的二氧化碳和H2O，污染得到控制。三、催化燃烧常用于什么行业？催化燃烧RCO设备因其结构简单、净化、节能、无二次污染等优点，已广泛应用于电线加工、机械、电机、化工、仪器仪表、汽车、发动机、塑料涂料、电器、石油、化工、印染等行业的有机废气处理。例如，油漆工业中的苯和乙酯，制鞋业中的3和3，以及电子工业中的氯代烷烃和三氯***，印刷工业中的异丙酯被吸附和回收。