主轴是支承转子的主要零件，冲击力由它来承受。所以，正确设计出合理的机座和箱体的截面形状，可以起到既不增大截面面积，又不增大（或者减小）零件质量（材料消耗量）的效果。因此，要求其材质具有较高的韧性和强度。通常断面为圆形，且有平键和其他零件连接。打击板有两块，折线型。一个可以调整，一个是固定的。调整的一个靠的是安装在箱体上的螺杆装置。锤头是主要的工作部件。其质量、形状、和材质对破碎机的生产能力有很大的影响。因此，根据不同的进料尺寸来选择适当的锤头质量。要破碎中等硬度的物料，可以采用形状。
传动方式的选择与计算（V带传动计算）
该部分的设计主要体现在V带轮的设计上，带轮的结构型式，主要由带轮的基准直径选择。安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。其基准直径又与相连接的电动机的型号有关。根据前面对电动机功率的计算，以及转速的要求，可以采用Y系列的三相异步电动机，其额定功率为55KW。型号是Y250M-2。满载转速2970r/min，额定转速3000r/min。
因为要求的大带轮的转速在900 r/min到1100 r/min之间，所以，当小带轮的直径依据电动机选择160mm时，这样大带轮的基准直径依据传动比，可以求出475左右，因为带轮的基准直径有标准系列，所以可取475mm。
凸轮的运动是由棘轮来实现的, 棘轮也因为已经基本标准化，所以，只需要根据具体的条件和要求，进行选择。因为其尺寸的确定是比较自由的，所以，棘轮只需要根据凸轮的工作状况，实现其驱动功能即可。另外，考虑经济性和可能性，稳定性，做合理的选择。
棘轮机构的结构简单，制造方便，运动可靠。而且，棘轮轴每次转动角度的大小可以在较大范围内调节。这些都是它的优点。其缺点是工作时有较大的冲击和噪声，而且运动精度较低。
其典型的结构形式是由摇杆、棘爪、棘轮和止动爪等组成:弹簧用来使止动爪和棘轮保持接触。同样，可在摇杆和棘爪之间设置弹簧，以维持棘爪与棘轮的接触。
电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件必须齐全、完好、紧固。减速器、 液压器轴节应无渗油、漏油，油量要适当。信号必须灵敏可靠，没有信号不准开机。
喷雾洒水装置要保证完好。电源电缆、操作线必须挂整齐，无受挤压现象。清扫清净机头，电动机，减速器附近的煤、矸石、杂物。工作面刮输送机机头与转载机机尾的搭接要合适。