对于搅拌设备的研究，除功率问题外，有关搅 拌的流体力学研究具有重要意义。这方面已做了许 多工作’但尚需扩大和深入。在液体中进行搅拌 时，搅拌器的功能不仅引起液体的整个运动，而且 会在液体中产生湍动，湍动程度与搅拌器使液体旋 转而产生的旋涡现象有密切关系。这些旋涡因经常 地互相撞击和，使液体受到剧烈的搅拌。为了便于检修内件及加料和排料，需要装事故浆液箱搅拌器焊人孔、手孔和各种接管。由此 可见在搅拌操作中，对于流体力学理论的研究是极 其重要的。
近代化学工业中，流动的物料不再只是一些低 黏度的牛顿型流体，许多高黏度流体也常常遇到， 尤其是各种各样的髙分子溶液以及混有催化剂粒子 的浆状流体等非牛顿型流体的应用日益广泛。它们 与通常的牛顿型流体具有不同的流动特性，所以对 于非牛顿型液体的研究是当今的一个重要课题。对 髙黏度流体，特别是非牛顿型流体的搅拌传热的研 究，也是近年来的一个方向。聚合釜的传热特性与 其中所用的搅拌器的型式关系甚大。85(物料粘度较为了便于检修内件及加料和脱硫塔侧入式搅拌机排料，需要装焊人孔、手孔和各种接管。对于各种常用 搅拌器型式的搅拌设备的传热，前人给出了许多方 程式，近年来在一些文章中也补充了有关搅拌设备 的传热系数的推算公式。
搅拌装置生产厂家
关于搅拌器，除非遇有特殊的任务‘需要特殊 设计之外，现有的各种搅拌器，尤其常用的框式、 平桨式、推进式和涡轮式等已足够应用。而且这些 搅拌器已有相应的标准，所以对已有搅拌器性能的 深刻了解，应予以更多的注意，以便使它们在使用 中能够充分发挥作用：涡轮式搅拌器现正被广泛使 用，因为这种搅拌器在工业中适应性是很大的，它 儿乎能有效地完成所有的搅拌任务，并能处理那些 特別是化学工业中经常遇到的各种黏度的物料。搅拌罐盖上部配置有传动装置（电机或减速器），由传动轴驱动搅拌罐内的搅拌器。
斜叶桨式搅拌器
XJ、ZJ 斜叶桨式搅拌器此搅拌器桨叶可成24°、45°或60°倾角，有轴向分流、径向分流，流型比平直叶桨式复杂，排出能量比平直桨高，综合效果更好，适用过程相同，因此应用频率比平直叶桨式高，运行条件同平直叶桨式。
搅拌装置在设备的底部，称为底搅拌设备。底 搅拌设备的优点是：搅拌轴短、细，无中间轴承； 可用机械密封；易维护、检修，寿命长。底搅拌比 立式搅拌的轴短而细，轴的稳定性好，既节省原料又 节省加工费，而且降低了安装要求。所需的检修空 间比立式搅拌小，避免了长轴吊装工作，有利于厂房 的合理排列和充分利用。由于把笨重的减速装置和 动力装置安放在地面基础上，从而改善了封头的受 力状态，同时也便于这些装置的维护和检修：，底搅 拌装置安装在下封头处，有利于上封头接管的排列 与安装，特别是上封头带夹套，冷却气相介质时更 为有利。底搅拌有利于底部出料，搅拌器电机，可使出料口处得 到充分的搅动，使输料管路畅通。3、请在***人士的指导下，进行设备、电气控制装置及配件的正确安装，并检查管路是否畅通,安装的仪表是否正确,是否有损坏现象。
对于大型聚合釜搅拌设备的结构，在设计上有 很多实际困难。通常聚合釜的搅拌轴是通过釜的顶 盖伸人设备内的。若是100m3的聚合釜所需的搅拌 轴，必然是很粗、很长，而且费用昂贵，搅拌器，搅拌器必 须装在接近聚合釜底部，才能使放料期间达到有效 混合，但若采用底搅拌就可以解决这些问题。因此，搅拌浸出工艺比较复杂，必须有矿石破碎系统、筛分系统、磨矿系统、脱水系统，后才能进入浸出工序。
底搅拌虽然有上述优点，搅拌器生产厂家 ，但也有缺点，突出的 问题是叶轮下部至轴封处的轴上常有固体物料粘 积，时间一长，变成小团物料，混入产品中影响产 品质量。为此需用一定量的室温溶剂注入其间，注 入速度应大于聚合物颗粒的沉降速度，以防止聚合 物沉降结块。另外，检修搅拌器和轴封时，一般均 需将釜内物料排净。适用于低粘度液位任意变动或中高粘度的混合、传热、溶解非均匀的传质反应的操作。搅拌器 的型式有涡轮式、螺带式、推进式、三叶后 掠式。
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