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水泥制管机介绍
水泥制管机介绍水泥制管机可分为立式制管机、悬辊机、离心制管机、芯模振动制管机和挤压挤压制管机，其立式制管机主要用于生产长度1m以下，内径1m以下的非承压无筋水泥管；2、从吸油管道或轴封处吸入空气--------解决办法：更换密封件，修磨结合面。离心制管机是我国在上世纪60年代从澳大利亚引起的，现阶段在我国主要用于生产长度6-15m，直径较小的钢筋混凝土电杆、管桩以及深水井管等；悬辊机是现阶段我国用于生产钢筋混凝土排水管的主要设备，市场占用率达到90%以上
它的生产工艺为：钢模在悬辊机主轴上高速旋转，依靠辊压力压实钢模内的混凝土；芯模振动和径向挤压制管机因***较大，我们暂不介绍。
悬辊机由主机架、门架、主轴、传动系统、电动机、控制柜组成；在悬辊机的设计过程中，我们主要遵循了以下原则：（1）在满足客户生产要求的前提下，尽可能的为客户减少***，让客户实现***、收益大化。（2）认真核对各连接件关键尺寸，确保设备安装顺利。公称内径小于等于1000mm的管子，宜采用单层配筋，配筋位置在距管内壁2/5处，公称内径大于1000mm的管子宜采用双层配筋。（3）辊轴的直径、刚度、工作转速、机架的刚度及喂料机构应满足制管工艺要求，并符合设计标准。
悬辊机的技术参数：
水泥管模具加工时应根据直径和长度不同选用合适的钢板厚度，筒体、环筋、纵筋、法兰、跑圈各部位焊接工整，并在使用前对模具各部位进行质量检查，不能有开焊、表面不光滑等现象，使用时要在模具内壁上均匀的涂刷质量好的脱模剂，不能用影响混凝土外观质量的废机油或肥皂水代替。离心式水泥制管机：离心式水泥制管机是在20世纪初由澳大利亚人休漠发明，由于这种技术发明早、设备简单、操作容易，所以很早就得到了普及应用。
水泥制管机离心式
工作原理：当管模作高速运转时管模内的混凝土在离心力的作用下，沿管模内壁分布形成管状。
生产规格：可生产长1000-4000mm、内径200-1200mm各种平口、子母口、承插口等多种钢筋混凝土水泥管。广泛用于向等级要求的深井、市政排水、高速公路等给排水工程。
使用方法：离心工艺作业时，根据一般离心原理可知，钢模及其模内的混凝土要受到离心力的作用。同时，由于模具跑轮和离心机托轮磨损引起的振动或模具高速旋转脱离离心机而产生的冲击振动，使混凝土受到振动力作用，这种振动力在一定限度内有利于混凝土的密实。为了保证水泥的均匀性,德国水泥标准规定各种水泥组分应混合粉磨,标准也允许对某些组分分开粉磨然后再混合,但要保证分开粉磨水泥要有与共同混合粉磨水泥相同的均匀性。可见，离心工艺制管混凝土受到离心力和振动力两种作用力，当然离心力是主要作用力。
性能参数混凝土配合比一般为1：2：3或1：1：3（水泥：沙子：石子），可根据实际情况自行调整。注意事项混凝土料在模具内高速旋转，产生离心加速度，在离心力的作用下，料物聚集挤向模具内壁，排出混凝土料中的空气和多余水份，使其密实成型面获得较高强度。同时，立即脱模工艺，也大大节省了装拆模的人工和时间，生产效率很高。该机具有操作简单，安全方便，性能可靠，成品率高，制管标准等优点。
特性说明钢筋可用冷拔低碳钢丝或低碳钢热轧圆盘条，直径不得小于3mm。钢筋骨架可用手工绑扎，其环向筋间距不得大于150mm，≤管壁厚的3倍；纵向筋根数 ≥6根，其间距≤300mm。 更换模具，可生产内径200-1000mm,长2000-4000mm的承插口、平口钢筋混凝土管，其结构尺寸和各项力学指标均达到国标要求。其他说明更换模具，可生产内径200—1000mm，长2000—4000mm的承插口、平口钢筋混凝土管，其结构尺寸和各项力学指标达到国标要求。二、负责设备的安装调试到生产出合格产品后，我公司技术安装人员方撤离。可广泛应用于 公路涵洞、市政排水、深井、远距离输水等方面。每台需6——8人，生产效率3节/小时，特殊规格的可安客户要求定做。
