离心铸造铜套常见缺陷及防止措施
淋落
1)特征。卧式离心铸造铜套时，铜液如雨淋落下，铜液被强烈氧化，使铸件内表面不光滑，尺寸不符合要求，甚至难以成形。
2)产生原因。铸型转速过低，金属液自由表面***高点质点的离心力mwr小于重力***，故出现金属液淋落现象。
3)防止措施。可通过提高铸型转速防止淋落现象产生。铸型转速是离心铸造的重要工艺因素。转速过低，除卧式离心铸造时产生淋落现象，立式离心铸造会发生金属液充型不良外，铸件内还会出现疏松、夹渣等缺陷。但转速过高，铸造铜套又易出现裂纹、偏析等缺陷，砂型离心铸件外表面还会形成胀型等缺陷。铸型转速太高也会使机器出豌大的振动，使磨损加剧、功率消耗过大等。而且单独配备的供液系统大都比较简陋,冷却液无论在什么季节,即使质未变,大量的铁屑及砂轮灰也会很快填满水箱,使冷却液在使用过程中腐臭变质,损伤设备,难以保证加工零件的质量。铸型转速的选择应在保证铸件成形和质量的前提下，选取***小的转速。
大型铜套作为这些设备的主要配件之一，在整个锻压过程中有着重要的作用。因此，在选用的过程中需选择耐磨，强度高，稳定的产品，尤其是要选择相对来说使用寿命长的大型铜套，因为这种大型的配件每维修或更换一次需要耗费相对较大的人力、财力，更重要的是会耽误整个的生产计划。铜套适量的弹塑性，能够应力分布广泛支持的表面，以提高轴承的承载能力为了消除铜套静态和动态摩擦类似低速爬行系数，以便确保机械的工作的准确性。
铜套铸造方法
砂型铸造是生产中用得普遍的方法，它具有适应性广、生产准备比较简单等优点。但用此法生产的铸件，其尺寸精度和表面质量及内部质量远不能满足机械零件的要求，而且生产过程较复杂，实现机械化、自动化生产又***巨大，在生产一些特殊零件和特殊技术要求的铸件时，技术经济指标较低，因此，砂型铸造在铸造生产中的应用受到了一定的限制。铜套已广泛运用于治金连铸机、锻压机、列车支架、轧钢设备、矿山机械、船舶、气轮机等高温、高载、低速滑动部位,模具导柱、模具导套、注塑机模架、模具用耐磨板。
特种铸造除砂型铸造以外，通过改变铸型材料、浇注方法、液态合金充填铸型的形式或铸件凝固条件等因素，形成了多种有别于砂型铸造的其他铸造方法。铸造工作者把有别于砂型铸造工艺的其他铸造方法，统称为特种铸造。
