挤出机组加料料斗中的PVC原料的集中输送，一般采用管链或者螺旋型的长距离运送到诸多挤出机台，在每个挤出机料斗上设立高低料位开关，一旦其中某一个料斗缺料，就要求输送机立即运转送料，这样导致输送机的频繁启/停，大大影响设备的稳定性；另外，一旦其中某一个低料位开关失效，则导致挤出机台故障停机，一旦高料位开关失效，则导致输送机因为持续运转而卡死。
与其他输送形式相比，气力输送的缺点是动力消耗大，稀相气力输送的动力消耗为斗式提升机的2~4倍，为带式输送机的15~40倍。而且，输送距离愈近，这种现象愈明显。
气力输送与机械式输送的比较，此外，伴随高速高能耗的运行1，气力输送也存在设备磨损和被输送物的破损问题。物料特性如堆积密度、粒度、硬度、休止角、磨琢性等的微小变化，都能造成操作上的困难。而且输送距离、应用均受到一定限制。
每个支腿安装一只贴片传感器，采集支腿受力信号。每仓安装一个BSQ300检测终端，实时显示物料重量。每条生产线配一个触摸屏显示箱，利用数字和柱状图显示当前料位。支持以太网和串口通讯，可与多个料位采集终端通信。对检测到的进料信号做滤波处理，能够有效屏蔽掉无效信号。接入站内局域网，每个***的办公电脑（包括生产电脑、地磅房电脑等）都可以查看实时料位信息。
气力输送系统在电力、化工、建材、钢铁、食品等行业的应用日趋广泛，正在逐渐成为一种较为通用的输运手段，以往气力输送装置的使用过程中，大部分采用稀相悬浮流的输送方式，以确保输送的可靠性为主要目的，但是这种输送方式明显存在耗能高、输送效率低、磨损严重、输送流量控制精度低等缺陷。为了克服这些弊端，能耗低、固气比大、气固分离量小、性能更优越的浓相气力输送技术引起了研究人员的极大兴趣。
随着浓相气力输送技术的广泛应用，其影响因素成为研究的又一焦点。影响浓相气力输送的因素很多也很复杂，主要有输送物料料性、输送管道特征（长度、倾斜角度、弯头等）、输送压力等。通过研究发现，物料料性对浓相气力输送特性的影响至关重要。在浓相中这种影响来自料群团的性能或流动行为，其涉及范围广且影响大。
