?瓦楞纸板的模切
瓦楞纸板模切后可一片折合制箱。具体特点如下： 1 凹版预印涂布 (1)凹版预印机经改造后，可实现印刷和涂布一次完成，简化了生产工艺，提高了生产效率。而且，相比柔版预印机，凹版预印机采用刮棒式上墨，涂层更饱满，涂布更均匀。 (2)凹版预印涂布采用的是印刷原理，因此可根据需要进行局部上光。(3)根据各类包装物防护等级的不同，可采用单次或多次涂布来控制涂布量，以满足客户的不同需求。值得注意的是，多次涂布比单次涂布的膜层更坚固，涂布效果更优越，而且可采用打底油来降低防水油成本。 虽然凹版预印涂布具有上述优点，但涂布过程中也应注意以下事项：(1)防水油一般包含蜡类、高分子物质和其他功能性添加剂，因此涂布时不宜采用太高的干燥温度，应以涂层能够干膜为干燥原则。(2)多次涂布时前一涂层不宜太厚，否则会因产生抗水性而导致后一涂层无法正常涂布。(3)涂布时涂层的流平性要好，表面不能粗糙，否则涂层干燥后会出现二层皮现象。 2 瓦楞纸板生产线贴合 经凹版预印机涂布后的瓦楞纸板可直接在瓦楞纸板生产线上进行贴合，但必须采用与凹版预印相匹配的光电分切装置。瓦楞纸板生产线贴合过程中，应注意以下事项：(1)温度控制。温度过高，会导致防水层拉花、拉毛，直接影响瓦楞纸箱外观和防水效果；温度过低，则会导致瓦楞纸板脱胶。经多次试验，我们认为温度设置在160℃以内，蒸气压力控制在8kg为宜。(2)压力控制。如果压力过大，瓦楞易被压损，从而导致纸箱渗水，因此操作人员必须严格控制压力。 3 合理的结构设计 由于瓦楞纸板的边缝是无法防水的，因此要想瓦楞纸箱实现好的防水效果，必须要有合理的结构设计来配合。图2所示的一片折合式瓦楞纸箱结构设计，可以科学地避免瓦楞纸板边缝直接与水接触，不仅防水效果好，而且制箱过程无钉、无粘、无缝，效率更高。
瓦楞纸板影响。合格的瓦楞纸板是生产加工高强度瓦楞纸箱的基础，因此必须选用较好的高速多层瓦楞纸板生产线生产加工瓦楞纸板，是实现高质量的瓦楞纸箱的关键要素之一。
纸板加工过程中一方面精准配置原纸，其次控制好生产过程中的胶粘剂的涂布量、涂布压力、水份等一系列的重要工艺参数。
纸板表面加工工艺也会纸板强度产生一定的影响，主要体现在纸板对水分的吸湿和纸板瓦楞的形变等。纸板表面加工工艺常见的有光油涂布、防潮剂涂布等，因此必须选择合适的涂布方式加工，否则容易造成瓦楞形变，影响纸箱抗压强度。不同的瓦楞类型和形状对成型后的纸板的边压强度也有较大的影响，主要是不同的瓦楞成型后的支撑体的厚度和受力面不同所造成，相同材质的瓦楞纸板楞高度越高纸板边压越大，压楞系数越大纸板的边压强度越大。
瓦楞纸板的面纸、里纸、芯纸和波型瓦楞纸的楞峰粘合程度，在一定单位长度内所能承受的剥离力，叫做瓦楞纸板的粘合强度，表示了瓦楞纸板裱贴的牢固度。
A型瓦楞纸板的检测，剥离架的插针应采用Φ3mm，而B、C型瓦楞纸板剥离架的插针则应采用Φ2mm比较合适。剥离架上的每根插针应正好对准瓦楞槽口的中心部位，且间距调整相等后，将各只螺丝拧紧固定。粘合强度的检测试样，可从3个样箱中分别各取4块，其瓦楞方向为短边方向，材质应完好无损，无脱胶、无起泡现象。试样规格为25mmx80mm，误差在±1.0mm以内，这样可较好地保证检测结果的准确性。
粘合强度的换算公式为：P＝F／L。式中：P为瓦楞纸板试样的粘合强度，用N／m表示；F是试样分离时读取的力值，单位是N；L是试样长边的尺寸，单位是m。粘合剂的质量、配方以及设备、操作工艺等因素的合适与否，决定着纸板的粘合强度，而纸板粘合强度的好坏，在很大程度上影响着纸箱的抗压力强度、耐破强度和戳穿强度等性能。
瓦楞纸板使用出现的问题
作为生活中常见的包装材料，瓦楞纸板已经成为包装行业的新宠。瓦楞纸板的瓦楞波纹好像一个个连接的拱形门，相互并列成一排，相互支撑，形成三角结构体，具有较好的机械强。瓦楞纸板不宜在湿度较大的环境中长期使用，这会影响其强度。目前，瓦楞纸板已经成为受人们欢迎的重要材料，但是，在使用中也会出现一些问题，我们总结出了相关的解决措施。
当瓦楞辊与涂胶辊不平衡或涂胶辊与活动辊不平衡时，可调整瓦楞辊与涂胶辊或涂胶辊与活动辊的平衡度；当导纸板位置不适或有粘附***时，应调整导纸板的位置并清理粘附在其表面的***。
瓦楞纸板出现搓衣板状变形的若干原因及其消除办法瓦楞纸板是由瓦楞层、芯纸层和里纸或面纸多层相互粘合组成的，如果其中的一层原纸的含水率偏高和偏低，那么在成型加工工艺过程中，由于受到温度、黏合剂和机器张力和原纸质量等方面的作用，就容易出现一些质量问题。
