重型瓦楞机公司瓦楞纸板翘曲是个非常讨厌的问题，它回严重影响下道印刷分切工序的质量。由于纸板翘曲，在进入印刷开槽机时无法准确***，造成套印不准确，开槽切角位置深浅不一致且无法进行微调，有时还会使纸板表面出现皱折痕。造成单面瓦楞纸板翘曲的原因很简单，即里、(芯)瓦原纸含水量不一致或厚薄不一致。当然，要防止纸板翘曲必须对"翘曲"有一个定义。同时，当单面瓦楞机机因故停车时，适当的堆积不会影响后续工序的生产运行。笔者对"翘曲"含义的理解为单面(见坑)纸板以瓦楞确定为上，圆弧向下弯曲(向里纸方向弯曲)两端向上翘，视为上翘曲。反之视为下翘曲。
瓦楞纸板是由单面瓦楞机造出瓦楞与里纸贴牢固的单面瓦楞纸板，经桥输送至上胶机涂胶复合面纸后，进入烘干机烘干，按生产要求压线、纵切、横切而制成箱板。
显然，造成原纸的浪费，纸板成品率低的原因主要出现在单面机、输送桥、上胶复合、烘干、压线纸纵横切这几道关键工序中。
重型瓦楞机公司输送桥
1)桥上单面纸板堆量过多，烘干机车速过快或突然加速扯断后又粘接不牢。
桥操作人员应注意烘干机匀速提升车速，起步不可太快。粘接断头，上搭接面应顺纸板运行方向，接头时不得停车。同时注意单面机单面瓦楞纸板堆叠量不应超桥长的三分之一。
2)因故单面瓦楞纸板里、瓦纸宽幅不一致时，被控制其走向的夹纸器刮断。
瓦纸宽时，夹纸器的两夹纸板应调至略小于瓦纸宽度;若里纸宽时，把宽于瓦纸的部分在夹纸器前整齐割去。
3)烘干机开机后各层单面纸板均未对齐。
在烘干机开机前，依据纵切边刀一侧进出尺寸，将各层单面纸板夹纸器外移2-3cm。
重型瓦楞机公司纸板回软
原因分析：
①胶中NaOH含量过大；
②下线纸板堆码重叠过高，纸板内水蒸汽未得到充分散发；
③纸板存放环境温湿过高；
④烘干机温度低于180℃而车速又过快，低温环境又造成干燥假象，堆码后瓦楞变软，纸板因之降低强度。
解决方法：
①适当调整胶液的用碱量；
②采用井字形堆码，堆码高度不超过1.5m为宜，必要时可用鼓风机强制通风驱散纸板内的水汽；
③对存放纸板的库房开窗通风降温，对场地撤石灰粉吸潮；
④根据涂胶量、纸质、烘干机温度，在确保纸板质量的情况下灵活掌握车速。