弯形炉排片的应用
弯形炉排片是指锅炉中堆置固体燃料并使之有效燃烧的部件。弯形炉排片由弯形炉排片框架和弯形炉排片片两个部分组合而成，两者通常是铸铁铸造而成，组装完成后每片之间需要保持通风间隙。
并且往往还在弯形炉排片下边设置可以调节风量的分隔的通风室，以便空气通过缝隙进入燃料层燃烧烧尽后的灰渣用人工或机械方法排出。弯形炉排片有固定式、移动式、往复式、振动式和下饲式等类型。
其中循环流化床技术为国内自主研发，适用于含水率高、热值低的垃圾，但环保效果差，多适用于小型垃圾发电厂。弯形炉排片炉的环保效果优于循环流化床，市场占有率高于循环流化床。这种装置可避免锅炉试运行时(或炉型加长时），弯形炉排片摩擦阻力大，易损坏***销更换的麻烦。随着国内对环保验收要求日趋严格，环保效果更有优势的弯形炉排片炉的市场前景更为广阔。
弯形炉排片与链条炉排的区别
弯形炉排片区别于链条炉排的一个主要特点 , 是弯形炉排片与煤有相对运动。当弯形炉排片向后下方推动时 , 部分新煤被推饲到已经燃着的煤的上部 , 当弯形炉排片向前上方返回时 , 又带回一部分已经燃着的煤返到尚未燃烧的煤的底部 , 对新煤进行加热。在日常应用中弯形炉排片的故障较多，维修量大，影响着锅炉的正常使用。这种着火条件与手烧炉相近 , 而优于链条炉。煤在被推动过程中 , 不断受到挤压 , 从而***焦块与灰壳。同时煤又缓慢翻滚 , 使煤层得到松动与平整 , 有利于燃烧。
弯形炉排片减速箱的安装
弯形炉排片结构和运动方式简单，不易卡塞，故障率低，节省了大量的维修、***费用。弯形炉排片片从第4年开始更换，每年更换率在2%以下。炉段的模块化结构有利于道路运输、现场安装，可完全在车间进行先组装，并提高现场安装时所需要的准确性。
为锅炉安装弯形炉排片减速箱之前，要对其外部作的清理和检查，同时要使得减速箱组装调整机座的后端，也就是说这里的拉板螺栓应旋紧在调正槽后端，以便运行中可调整弯形炉排片。同时每段弯形炉排片驱动可以***控制，便于不同燃烧区域的给料量、风量的单独控制。4区，是焦炭剧烈燃烧区，必须有足够的氧气参与燃烧，所以风门要开打在5区，是燃烧后的灰渣区，但是还有少量未燃尽的煤芯，所以给少量配风即可。每一行弯形炉排片片之间设置了搭接结构，垃圾不会从相邻弯形炉排片块之间漏入，而在同行弯形炉排片片之间几乎也不存在摩擦;弯形炉排片片前部设置了弹性耐磨刮片，降低磨损，提高了弯形炉排片的使用寿命。弯形炉排片片的底面安装了冷却镶钢片，使得一次风的冷却效果良好，弯形炉排片几乎不会被烧损。
安装弯形炉排片减速箱，要使减速箱底平面与弯形炉排片前轴导轨平行，这样有助于灵活的调整弯形炉排片;并且校正靠背轮中心和调整机座水平应同时进行，找正对轮中心可用钢皮尺，塞尺在“上、下、左、右”四点测量校正。以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。一般情况下，锅炉弯形炉排片减速机安装的中心偏差应不超过0.1mm，对轮中心校正后，减速箱的移动底盘应是水平位置，不应用底盘调正螺丝直接作为校正中心之用，以免影响安装精度。
