双层吸塑托盘：1200mm*1000mm 全系设计往复使用，顶盖和底托可循环使用长达十年之久。塑料围板和瓦楞纸围板也可循环使用多次再更换，这样设计可大大降低客户的物流运营及仓储成本。
产品特点
托盘重量轻
同样动载1吨，注塑需重15kg以上，我司产品只需10kg。适合地面周转使用。
使用寿命长
我司产品的寿命是同类产品的2倍以上，在外场使用3年，破损率不足1%。
冷热均能使用
我司产品在-40℃～ 40℃内均能使用，耐低温性能优越，远超同类产品。
空间使用小
我司所生产的九脚托盘套叠后，平均每个立方可放17片，可以节约大量空间，减少成本消耗。按照30片一堆（1.5米高），仅占地1.2平米。
塑料托盘
无钉无刺，不损伤货物， 没有气味，不影响工作环境，破损直接替换，减去维修成本。
吸塑托盘的制作模具，刚开始许多厂家为了节省成本都会说那个石膏模具，但是石膏模具不及铝合金模具准确也不及铜模耐用，吸塑行业也以铝合金模和铜模应用比较多。
石膏模的生产是将石膏模具水洗出来后放在干燥区烘干，接着根据表面凹凸情况，用钻花在不影响模具使用的情况下在低凹出钻许多小孔来增加模具的吸力，再将产品打样出来，这与铜模的制作方法一样，只是铜模还要在打样出来之后去电镀。铝合金模通常是交给模具加工厂专门打样的。三种模具都为为吸塑加工厂较为常用的托盘模具，其中铝合金模和铜模应用的更为广泛。
了解了吸塑托盘的模具后，我们就来梳理一下吸塑托盘的加工制作流程：
1、根据客户产品要求设计吸塑托盘与模具图纸，制作吸塑托盘模具。
2、吸塑托盘模具排版，托盘的模具做出来以后就要准备一张2米左右的木板，然后在木板上面打孔，目的是为了让模具吸气，将模具背面涂上胶水粘贴在板上即可。
3、吸塑托盘生产，模具准备就绪之后，就到了生产阶段，将模具放到机械的架子上，用胶纸将漏气的地方封死增加吸力强度，后将机器上的吸力和冷却时间等调节好，等待产品成型即可。
吸塑型门板色彩丰富，木纹逼真，单***度纯艳，不开裂不变形，耐划、耐热、耐污、防褪色，是成熟的橱柜材料，而且日常维护简单。由于经过吸塑模压后能将门板四边封住成为一体，也不需要封边，解决了有些板材年久开胶和易受水浸蚀等问题，国外称之为无缺损板材。本着“诚实为人、诚信为本”的原则，广交朋友、开拓业务，公司一直感谢曾经为我公司发展提供过支持和帮助的客户，正因为大家的帮助、支持才有公司的今天，让我们携起手来去开创更好的明天。
