当转子旋转时，抽空腔的进气部分容积扩张，将气体通过吸入口吸入。气体经过污物防护罩，打开的防返油阀（7/54）进入泵腔。当转子进一步旋转，叶片从吸入口将泵腔部分分开。这部分泵腔体积减少，气体被压缩。WS/WSU系列为CANNED电机，与无油前级泵组合，可组成无油真空机组。气体在略高于大气压力时经过排气阀（6/20）从泵腔中排出。
油被注入泵腔起密封，润滑和冷却泵的作用。
压缩气体夹带的油在油箱（6/27）内由于折转而被初步捕集。然后在出口过滤器元件（6/29）中被彻底过滤。于是，排气中油含量下降至低于可见程度（捕集率大于99%）。
在出口过滤器中捕集的油经过回油管（6/11）返回到进气室。为了防止大气压下的气体从油槽流入进口，回油管由一个浮球阀控制。
油循环是由油箱（压力高于或等于大气压）和泵的进气口（压力低于大气压）之间存在的压差维持的。一部分油取自油槽（6/27），经过油过滤器（6/25）流到转子的轴承支撑点和泵腔。注入泵内油的另一部分不会通过油过滤器。所以，如果油过滤器偶然完全堵塞，通过具有足够油量的第二线路确保润滑，从而保证泵良好机械运转。（2）合适的粘度和良好的粘温特性：真空泵腔内容积不断变化而形成排气作用，要求润滑油应具有合适的粘度和良好的粘温特性。
然而在这种情况下，泵达不到规定的极限压力。一般来说这表明油脏了或油过滤器被堵塞了。
在电机轴上旋转的风扇产生冷却所必须的空气流，来通过冷却盘管中的润滑。
根据需求，可订购带气镇装置（6/14）的泵（USA型号的泵气镇阀为标准配置）。
莱宝真空泵维修的知识汇总，泵启动困难，电源有故障，检查是否断电，或者电源缺相，***入泵，叶轮卡死，用水冲洗，或者开泵检查。填料压得过紧，松开调料压盖螺栓，启动泵后，慢慢拧紧压盖螺栓，至有点水外流为止。水垢或者铁锈用10%草酸浸泡30-—60分钟。工作液过多调整工作液，高度至泵的轴心线，电机跳闸或者过载。绕组短路检查电机绕组。工作液量过大，调节工作液入口阀门，降低工作液流量。排气压力过高降低排气压力至规定范围，吸入气体中液体含量过多在入中处加装分离器，或者降低工作液量，没有真空，电机转向错误更换两根导线。无工作液进入泵内检查工作液，系统严重漏气打压检漏，并修复。进气阀门没开，打开进气阀。真空度低，工作液流量小增加工作液流量，同时观察电机电流不能过载，工作液温度过高降低工作液温度。系统轻度***更换密封（若填料密封，紧固压盖螺栓） 真空表不准，更换真空表，排气阀脱落，更换排气阀，泵的选型小更换大的泵，当地大气压低，考核压力，叶轮腐蚀或汽蚀，更换叶轮，振动/噪音大，气蚀严重，加气蚀保护装置，工作液量过大，降低流量，方法，加装孔板或者流量计，连轴器对中不好，重新校连轴器的同心度，使其符合***标准或者行业标准。底脚螺栓没固定好，紧固死底脚螺栓，叶轮不平衡，重新对叶轮作平衡。 叶片磨损后会出现以下六个原因，真空泵叶片出现磨损，与缸体间摩擦时接触面不够大，导致真空度不足。缸体出现磨损，缸体内壁可能出现磨损，导致真空度不足。关于真空泵漏气检测方法真空泵在使用过程中如发现有漏气情况首先应当辨别是:真空泵漏还是管道漏。转子移位，转子与端盖的标准安装位置发生偏移，导致真空度不足，可找厂家校正，真空泵漏气，真空泵经过长时间使用后，密封垫片老化致使真空泵漏气，导致真空度不足。电机是否正常，电机的转速不正常抽速将会减慢，从而导致真空度不足。真空泵油乳化、碳化。真空泵在长期使用过程中不经常更换以及人工***的话，真空泵油将会发生油乳化或碳化现象，从而导致真空泵缸体出现磨损，油管堵塞、油过滤器堵塞等一系列问题。
真空泵维修***需要如何做好下面给大家做出交流：
1.按先外后内一部一步拆解（拆解同时注意部件位置与磨损程度）
2.清洗真空泵油箱泵头泵体及部件
3.检查缸体泵头有没有磨损痕迹
4.检查端盖磨损轴承位有没有变化
5.油路检查疏通情况
6.按顺序装回真空泵
7.不加油旋转转子细听转子与缸体有没有摩擦声
8.加油测机
9.经过4-8小时测试检查真空度变化与泵体温度（如果一切正常就算ok，如有不正常需重新检查）
（5）真空设备对油污染的要求。若设备严格要求无油时，应该选各种无油泵，如：水环泵、分子筛吸附泵、溅射离子泵、低温泵等。如果要求不严格，可以选择有油泵，加上一些防油污染措施，如加冷阱、障板、挡油阱等，也能达到清洁真空要求。
（6）了解被抽气体成分，气体中含不含可凝蒸气，有无颗粒灰尘，有无腐蚀性等。选择真空泵时，需要知道气体成分，针对被抽气体选择相应的泵。如果气体中含有蒸气、颗粒、及腐蚀性气体，应该考虑在泵的进气口管路上安装辅助设备，如冷凝器、除尘器等。
（7）真空泵排出来的油蒸气对环境的影响如何。如果环境不允许有污染，可以选无油真空泵，或者把油蒸气排到室外。
（8）真空泵工作时产生的振动对工艺过程及环境有无影响。若工艺过程不允许，应选择无振动的泵或者采取防振动措施。
（9）真空泵的价格、运转及维修费用。
