张力的形成有多种形式，但基本原理是一致的。张力的形成是一个不可分割的环节。在启动过程中，卷取辊的运行线速度高于卷取辊的运行线速度，从而在卷取辊中产生一定的张力。卷取达到我们要求的适当张力后，及时调整动力机构，稳定卷取辊和卷取辊的运行线速度，使原料在此张力下稳定运行。张力控制系统是为了满足整机的张力稳定性。
影响张力稳定性的因素
引起张力波动和变化的因素往往很复杂，主要影响因素大致如下:
1.机器提升速度的变化将不可避免地引起整个机器张力的变化；
2.在分切机的卷绕和退绕过程中，卷绕和退绕直径不断变化，直径的变化必然会引起原料张力的变化。在制动力矩不变的情况下，退绕直径减小，张力增大。另一方面，如果卷绕扭矩不变，张力将随着卷绕直径的增加而减小。这是导致操作过程中原材料张力变化的主要因素。
目前，许多涂料制造商同时采用辊涂和槽模涂布工艺。辊涂是一种传统工艺。涂布在基材上的材料量由或预设辊缝间接控制。多余的涂料刮掉后送回涂料罐；涂层箱本身在车间是敞开的。相比之下，缝模就大不相同了。首先，它是一个封闭的系统。其次，它使用精密计量泵预先测量涂层材料。基于这两点，缝模具有辊涂所没有的一些优点:
●涂层重量和整体分布更加均匀；
●生产线速度更快；
●大限度地减少了挥发性排放物、涂料污染、原材料浪费和工作场所的混乱。
(1)颜色。由于被粘物的颜色不同，对热熔胶的颜色要求也应该不同。如果被粘物本身对颜色没有特殊要求，建议使用***热熔胶。一般来说，***热熔胶比白色胶好。
(2)应处理被粘物的表面。在处理被粘物表面时，热熔粘合剂不如其它粘合剂那样严格，但是也应该适当地处理被粘物表面上的灰尘和油渍，以使热熔粘合剂能够更好地发挥其粘合和协作作用。
(3)运行时间。快速操作是热熔胶的主要特点。热熔胶的操作时间通常为15秒左右。随着现代消费模式——装配线的广泛应用，要求热熔胶的操作时间越来越短。