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铝型材由于它的优良电导率而常被选用。在重量相等的基础上，铝的电导率近于铜的两倍。那么在铝型材拉伸作业过程中，需要注意哪些问题呢？

拉伸必定要在铝合金型材冷却到50度以下方可移到拉伸架上进行拉伸作业，黄陂铝型材，温度过高即拉伸既会烫坏***，烫坏毛条，更因为不能彻底的消除铝合金型材内应力而在时效前后呈现曲折，扭拧，铝型材价格表，功能不良等jue对废品。

提高铸锭质量是提高成品率的前提

　　铸锭是挤压生产的原材料.铸锭***的均匀.晶粒细小、无夹渣.气孔、偏析、裂纹等缺陷.不仅可以降低挤压力.提高挤压速度.提高产品内在质量.而且可以减少制品表面气泡.气孔、划伤、开裂、麻点等缺陷.较小的夹渣可以通过模具工作带的狭缝排出.但会造成型材表面梨痕.造成一定长度的的废料.而较大的夹渣将被卡在工作带狭缝中不能被排除.引起塞模或制品开裂.更换模具.这将严重影响成品率.拉伸矫直时使用相应垫具.减少头尾料的切除长度。

我们大概了解了在铝型材生产过程中，铝型材价格表，减少废料是直接提升铝型材成品率的方法，更而有效的降低了企业的生产成本，今天我们就合大家聊聊提升工业铝型材成品率的具体方法：

　 减少铝型材几何废品的措施

　　正确选择铸锭长度是减少工艺废品的主要措施.铸锭长度不是先挤压后再计算.而是要先计算后再挤压.

　　现在大多数企业采用了长棒热剪铝棒加热炉.相比短棒加热炉.减少了铝屑的损耗.因模具使用壁厚变化.对铸长控制更加灵活精1确.大大提高了成品率.但很多企业在使用长棒热剪炉后.忽略了对铸长的计算.而直接交此项工作交给操作工去控制.而操作工往往是根据经验先下一条棒.观察出材长度.如果差异大.继续调整.通常需要3棒左右才能得到准确的长度.在这个过程中.已经产生了不短的废料.这样既降低了生产效率.又降低了成品率.