真空电镀目视监控：真空电镀目视监控使用眼睛监控，因为薄膜在生长的过程中，由于干涉现象会有颜色变化，我们就是根据颜色变化来控制膜厚度的，真空电镀目视监控方式有一定的误差，所以不是很准确，需要依靠经验。
七彩电镀极值监控法：真空电镀极值监控法当膜厚度增加的时候其反射率和穿透率会跟着起变化，七彩电镀极值监控法当反射率或穿透率走到极值点的时候，就可以知道镀膜之光学厚度ND是监控波长的四分之一的整倍数。
塑胶真空电镀加工出现色差原因分析：
一、底涂后产品的放置时间越长越容易色差，塑胶真空电镀加工好的成品（尤其PVD锡的时候）长时间也不喷面漆，也会造成这个问题。
二、电度的电流和电压、自转，蒸发时间，电镀材料的多少和放置都会有影响，还有真空度的高低也会有影响。
三、塑胶真空电镀加工车间的空气湿度会影响到色差，工件的大小和形状也会影响。看你的问题，应该是电镀方面的因素较多。
塑胶真空电镀,塑胶真空电镀加工,塑胶真空电镀厂双面电镀，也可以简化TSV工艺。在标准的工艺中，通孔是部分地在基板上蚀刻后经过电镀铜填充。通过背面研磨基板暴露出孔的另一端，之后经研磨减薄的基板面形成互连。一种双面工艺可以从采用减薄后的基板开始，蚀刻成穿通基板的通孔，并通过单一的电镀工艺对基板双面填充后形成互连。你都了解了吗？
塑件上尽量减少凹槽和突出部位。因为在电镀时深凹部位易露塑，而突出部位易镀焦。凹槽深度不宜超过槽宽的1/3，底部应呈圆弧。有格栅时，孔宽应等于梁宽，并小于厚度的1/2。
镀件上应设计有足够的装挂位置，与挂具的接触面应比金属件大2～3倍。
塑件的设计要使制件在沉陷时易于脱模，否则强行脱模时会拉伤或扭镀件表面，或造成塑件内应力而影响镀层结合力。