免烘干铁粉冷压球团粘合剂，在不降低球体强度，不增加工艺的前提下，大幅度降低铁粉冷压球团的加工成本。此技术以提交专利申请中。
常规铁粉冷压球团有的厂家用烘干设备对球体进行烘干，以达到钢厂的含水量的要求；有的厂家采用摊平自然晾干的方法，以达到钢厂的水分量的要求。两种方式，各有利弊。烘干球体的方法，产量高，加工周期短，球体强度好，筛分率低，只是烘干球体的设备以及燃料，间接增加了球团的加工成本；绿色环保：原料成分主要是碳水化合物，不产生其他***气体和杂质，不影响产品品质，对***无害，对环境友好。自然晾晒的方法，生产周期受到天气影响，在一些潮湿，低温地区，球团水分挥发的慢，导致生产周期受限制，也影响球体强度的增长。
我公司于2012年将免烘干铁粉冷压球团粘合剂提上研发议程，历经两年的不间断实验，以及对承德地区温度对球体成球、球体强度的现场跟踪，终于研发出了免烘干铁粉冷压球团粘合剂，填补了冷压球团粘合剂的一项空白。
1.用量小：用量2-4.0%；
2.使用方便：可以与湿铁粉直接混合搅拌冷压成球。可直接用于含水率4.0—8.5%的湿铁粉的冷压成球，无需烘干，成球后2天即可装车，且球体水分在3%以内。
注：以往的铁精粉冷压球团粘合剂对铁精粉的水分要求较高，一般含水率在1.5-3.5%之间可冷压成球，含水率高于3.5%以后无法冷压成球，需用高温烘干设备对湿铁粉烘干，浪费大量能源，并且冷压成球成本增加。一般核算人工，能源，机器损耗等费用，每吨铁粉冷压球成本增加50元以上。二、其它说明1、球团质量的好坏，主要与原料的性质、粘合剂可塑性、添加剂的添加量和搅拌的均匀性、成型机的压力有关。
3.冷压球团爆裂温度：950℃。干燥后单个球体抗压强度≥2000N。
4.不增加灰分，不降低热值，不降低品位；粘结力强，成型效果好，外观均匀美观。
5.各项指标均符合钢厂要求。
6.绿色环保：主要原料长绒棉，加酸、碱等化学***，经一系列复杂的化学反应而成，另掺有部分无机粘合剂。均为绿色环保材料。不影响产品品质，对***安全无害，对环境友好。
米自由落体不碎；干燥后单个球体抗压强度≥1800N。
3.不增加灰分，不降低热值，不降低品位；粘结力强，成型效果好，外观均匀美观。
4.各项指标均符合钢厂要求。
5.绿色环保：主要原料长绒棉，加酸、碱等化学***，经一系列复杂的化学反应而成，另掺有部分无机粘合剂。均为绿色环保材料。不影响产品品质，对***安全无害，对环境友好。
三、粘合剂使用方法：
1、直接加入干粉：粘合剂均匀加入物料中，物料与粘合剂的比例要根据物料粒度，比表面积，粘合剂加入量有所不同。
2、将物料润湿，视物料湿度情况喷洒适量水。
3、搅拌均匀后，手握成团，即可压球。
生产的成型铁矿粉粘结剂成球率高，与众不同,具有的粘结性和分散性。只需添加该产品，无需任何辅助材料，并且添加量小，能使用户降低产品成本（每吨矿粉只需加10-15公斤左右），而且成球率高，强度高（提高抗压强度、落下强度），不但冷强度高而且热强度也高，克服了其他厂家粘合剂遇高温后球团没强度、易粉化的缺点。不含硫，不含其它***，不降低各种矿粉品位，灰粉小，使用简单等优点，是其他厂家的同类产品无法相比，所以多家用户已选用了我厂产品，并且反应一致良好。因萤石具有能降低难熔物质的熔点，促进炉渣流动，使渣和金属很好分离，在冶炼过程中脱硫、脱磷，增强金属的可煅性和抗张强度等特点，因此，它作为助熔剂被广泛应用于钢铁冶炼及铁合金生产、化铁工艺和有色金属冶炼。
使用简单方便，该球团粘合剂先与矿粉混合后，加水搅拌均匀，即可压球。成球后可以烘干也可自然干燥。
该球团粘合剂主要成分具有可燃性，充分燃烧，不增加任何灰分，不含硫，燃烧后不产生***气体，对环境无污染。粘结力强，成型效果好，可显著提高球团矿品位及产量。
我厂宗旨：
我厂是生产球团粘合剂的***厂家，产品质量在同类产品中属领水平而且是纯品（可试验对比）。始终坚持质量，诚信做人的原则，以极优的质量、超低的价格期待您的来电，欢迎咨询洽谈业务。我们承诺的一切与实际相符，说到做到,保您满意。希望您货比三家后再做决定，比质量，比价格。2、将冶金尘泥成型为球团颗粒，不经过烧结炼铁等工序，可直接用作炼钢造渣剂、冷却剂、助熔剂或高炉炼铁、电炉炼钢、锰铁、铬铁的炉料，具有碱度高、熔点低、成分稳定，冶金性能好、强度高等特点。
欢迎用户选用我厂产品，不但质量好，还服务周到，***托运，发货及时，长期负责技术咨询！
成型铁矿粉粘结剂成球率高及其使用方法，粘结剂能将高纯萤石粉粘结冷压成高强度萤石球团，是实现萤石粉替代高品位萤石块的关键材料。
背景技术冶金炼钢铁离不开萤石，目前尚无其它材料能替代萤石。在钢铁工业中，萤石大量用于化铁、炼铁、炼钢的熔剂，萤石的作用:一是降低冶炼温度，节省燃料消耗；4、产品规格多种多样，块状、球型均可，且粒度、块度可根据用户生产需要调整，有利于用户选择合适应用于冶炼的粒度。二是降低炉渣粘度，增加炉渣流动性，以便于从金属中顺利排渣。每熔炼一吨铁，需萤石6 9公斤，每生产一吨钢，需萤石2 9公斤。萤石除具有降低难熔物质的熔点，促进流动，使渣很好分离外，还能在冶炼过程中脱磷，增强金属的可煅性等特点，因此它被广泛应用于化铁工艺和冶炼。冶炼用萤石矿石一般要求含量大于65%,并对主要杂质也有一定的要求,硫和磷的含量分别不得高于0.3%和0. 08%。其产品质量按照中华人民共和国***标准GB8216-87《萤石块矿》执行(如表1.1)。近年来，高品位萤石原矿被大量开采，储量不断降低，市场上高品位萤石块矿价格不断攀升且难于购买，玻璃、陶瓷、化工行业纷纷改用高纯浮选萤石粉，但冶金行业受工艺技术条件限制，萤石粉由于是粉料不能直接入炉，将萤石粉添加粘结剂通过搅拌、高压成型工艺，加工成球团再应用于冶炼是解决萤石粉替代块矿的途径。而萤石球团粘结剂能否将闻纯浮选萤石粉粘结成球，是实现萤石粉替代闻品位萤石块的关键。萤石球的优势:
1.具有品位稳定、粒度均匀、含杂低、水分低、碎料少；2.二氧化硅低于萤石块矿；3.萤石球稀渣速度快、加入量少、收得率高，在现代高节奏炼钢生产中，缩短炼钢时间，降低氟化钙消耗，大幅减少炉衬侵蚀，减轻氟离子污染等各项理化指标萤石球均优于萤石原矿，更能适应大熔炼炉对落下强度和抗压强度要求。如有些厂家要求落下强度为10米左右落水泥地不出现粉化现象，抗压强度达10N/Mm2左右，而现在大部分萤石原达到此要求。萤石球粘结剂是萤石粉压球成型工艺中的关键技术之一，它占据了萤石球加工成本的主要份额，同时粘结剂的质量又是萤石球质量的重要保证。一般来讲有机类粘结性能好，机械强度高，但热态强度和热稳定性较差，有些防水性较差；河北保菲新材料有限公司新胶黏剂，可用于煤炭、冶金、化工、建筑等领域。无机粘结剂来源广、成本低，热态强度和热稳定性好，但增加灰分。目前，萤石球生产中的粘结剂成本高约60元/T，而且萤石球质量不理想抗压强度或机械强度不够
成型铁矿粉粘结剂成球率高性能特征及使用方法介绍：
一、 品质好，纯度高，不降低品味，造出球来硬度品相标准，入高炉转炉效果好。
二、成球团率好，根据压球机压力大小，成球团率在90%-98%之间。干快，温度合适情况下晾晒一天就可以装车。干后强度高，高强度可达到3000牛顿（300公斤），干球标准达到50公斤人踩上去就不会碎。就可达到入炉要求。
三、外观，呈微***，微红色，纯白色，或黑色，细度在150目，没有异味。以有机物为主，不含硅、硫、磷这些影响出水造渣的不利物质。添加量低，在%1-2%之间（一吨物料加10-20公斤）。
四、操作过程： 1、 将物料和粘合剂按一定比例放到搅拌机一起搅拌，搅拌时间5分钟或者搅拌均匀即可。 2、 加水，一般加总物料的6%-8%的水（以搅拌好的物料在手里攥成团张开手摇晃不散为标准，水不要过大也不能过小）。加好水后继续搅拌，搅拌均匀即可压球。一吨粘结剂可加工球团50吨（矿粉配加除尘灰、氧化铁皮粘结剂添加量为2-5%）。
一、钢厂含铁料领域：提供各种冷压球团粘合剂。适用原料主要有：氧化铁皮，污泥，除尘灰，钢渣粉以及各种烧结返矿等钢厂含铁废料。
二、洁净型煤领域：提供良好的型煤粘合剂。紧跟随洁净型煤政策，配送中心建设，洁净型煤补贴，针对民用型煤，房山煤，阳泉煤，朝鲜煤，浑源煤，晋城煤，兰碳粉，设计生产型煤粘合剂，不降低大卡量，不增加灰分，干粉添加！
三、粉末冶金领域：提供各种合金矿粉球团粘合剂。适用原料主要有：铁矿粉，铬矿粉，碳化硅粉，磷矿粉，锰矿粉，硅锰硅铁合金矿粉以及各种澳洲印尼进口红矿（如低镍高铁红矿）
四、其他领域，主要原料是以上未提及粉状原料，希望将粉状原料冷压成型并且保持一定强度的各种原料。我们免费提供技术试验，如果您有技术难题，欢迎随时将原料邮寄给我们，由我们来为您进行技术实验。