同步轮同步带设计的步骤
同步带轮传动设计步骤：
1) 简化设计：根据齿轮传动的传动功率、输入转速、传动比等条件，确定中心距、模数等主要参数。如果中心距、模数已知，可跳过这一步.
2) 几何设计计算：设计和计算齿轮的基本参数，并进行几何尺寸计算。
3) 强度校核：在基本参数确定后，进行的齿面接触强度和齿根弯曲强度校核。
4) 如果校核不满足强度要求，可以返回
同步轮同步带设计的步骤
1) 同步带轮分单同步带轮和双同步带轮。
2) 单同步带轮的接触线强度比同等条件下渐开线齿轮高，但弯曲强度比渐开线低。
3) 同步带轮主要采用软齿面或中硬齿面，采用硬齿面时一般用矮形齿
何种同步带轮更方便应用
大家在使用同步带轮的时候，是需要先做好带轮的选购工作，继而优化地完成带轮的安装工作，然后再注意优化带轮的使用然后在优化地使用带轮，才能够确保其实现优化的应用，尤其是保证其在传动功能上取得很好的表现。对于用户来说，都需要使用的同步带轮，才能够在使用带轮的时候，保证其与同步带有很好的配合，并***终保证整个设备都有非常好的应用效果呈现出来。如此为了促进带路优化应用实现，就要求大家尽量选择适用的带轮来购买，并尽量保证选用的是下面这样的能够方便应用的带轮：
安装方便：就同步带轮的应用来看，需要其有非常优化的安装效果，才有可能实现优化的应用，如此自然建议大家选择安装起来非常方便的带轮，一促进将其安装工作做好，保证达到的安装状态。
使用方便：为了更好地保证同步带轮优化应用的实现，需要该产品在使用的时候能够尽量简单方便，这需要大家保证选择的带轮本身就能够方便使用，比如不会轻易发生故障问题，不需要经常进行调整等等，才能够充分做到。
维护方便：从同步带轮的使用角度来看，要想更好地保证其优化应用的实现的话，需要大家尽量选择维护起来非常方便的带轮，避免在使用中经常需要对其进行维护，以此既降低应用工作量又从维护方面降低带轮的应用成本。
具备这两个地域优势对同步带轮厂家的发展更为有利
对于众多同步带轮厂家来说，要想发展的很好，都不仅仅是需要有的实力，还需要在很多方面都具备优势，比如厂家如果能够具备下面这两个优势，通常都是对其发展非常有利的，能够促进厂家实现更好的发展：
交利：因为对于同步带轮厂家来说，终是需要将自己生产的带轮销售出去，才能够盈利并实现好的发展的，同时他们在生产带轮的时候，还需要不断从外地运进原材料，这样其经营对周边的交通都是有一定要求的。所以交利的厂家，在发展上更为有利。
人工成本低：同步带轮厂家在生产带轮的时候，是需要有相应的工作人员来完成相应环节的生产工作的，如此自然需要花费一定的人工成本。1-1997带传动普通及窄V带传动用带轮(基准宽度制)槽形检验GB/T10414。就人工成本方面来看，不同地区具体水平是不同的，有的甚至存在着比较低的差异，何种情况下，人工成本地的区域，对厂家的发展相对会更加有力。
不过交通条件和人工成本往往都是队里的，交通条件好的地方，经济通常都发展的很好，与此同时人工成本就相对高一些，所以事实上同步带轮厂家要具备这两个地域优势并不容易。
同步带轮的FCF成形
同步带轮的F C F成形
2 ． 1 同步带轮零件分析
图 2 所示为同步带轮零件图，带轮材料为L 3 铝， 零件壁厚为 3 I T I T I 左右。零件形状复杂， 壁厚较 小， 变形程度大， 同时精度要求较高，齿形要求塌角 很小。
图2 同步带轮零件图
2 ． 2 成形工艺分析
由于壁厚的原因，如进行体积成形， 挤压而成，摩擦阻力大， 产生的变形抗力大， 能耗大。大家在电机出现这种现象的时候，应该及时对这个四个部分进行检查，找到问题的原因。 同时零件 成形后易产生充不满问题； 如进行板料成形，圆环外 的齿形又不能实现。那么要成形图2所示的同步带 轮，采用F ( F成形方法，更能体现节能、节材的宗 旨。工艺设计方案为：落料拉深一切边一挤压成形 一 。 根据体积不变原理，得出的成形坯件如图 3 所 示， 初算板料毛坯直径为 8 1 I T I T I 。