切坯不彻底，砖坯后端(又称顶面)不整齐
产生原因：①样板没推到位;②钢丝太松，张紧力不足;③泥料含有草根等杂质;④样板钢丝切口磨损变亮;⑤切坯时，钢丝不在样板钢丝切口中心。
处理方法：①调节连杆的调节杆，使连杆缩短，样板前移;调节推杆联结座或在联结座与样板之间加垫片，也可使样板前移;②调节钢丝钩上部的圆螺母，增加弹簧的预压力;若弹簧变形，弹性差，则要更换;适当缩短钢丝的长度;③剔除泥料中的杂质，刷去挂在钢丝上的杂质;④钢丝切口磨损后，宽度超过3 mm，样板要更新;⑤检查钢丝间距和样板钢丝切口间距，并予以调节。
自动编组码坯机，其特征是由编组部分、码坯机架、行走及提升架、旋转机构、码坯夹盘、气动系统和PLC自动控制系统组成;
所述的编组部分的机架上设置有横向传送机构、纵向编组机构和夹送分坯机构：纵向编组机构装置在横向传送机构的末端，它们包括横向和纵向皮带、滚筒及两个***的驱动部份，横向皮带运行和停止由行程开关控制，纵向传送皮带由旋转编码器控制;夹送分坯机构包括横架、升降架、夹板组、导柱、升降气缸、分坯气缸、移动气缸，横架两侧设有滚轮，由移动气缸带动沿着机架上的导槽来回移动;通过升降气缸，升降架可在横架上进行升降运动;夹板组通过两根导柱及导柱座，用螺栓连接于升降架上;每个夹板组有两块夹板：一块固定夹板，另一块活动夹板沿呈上下配置的两根滑杆来回滑动，两根滑杆固定在该夹板组的夹板座上，其间配置一气缸;所述的码坯机架其上用螺栓连接有两根行走导轨，行走及提升架包括有行走架、提升架、配重架、配重块、方形导柱、导向轮组、配重卷盘组、提升动力、提升卷盘组;
运坯车之间串联时，要检查各运坯车的车把是否能够进入另一个车体内，四辆车体要串联成平整的一体，不能有某个车子顶起来的现象。
其位置调整的方法为：采用转动链轮的方法。即卸掉离合器上链轮与切坯台下链轮轴上的联结链条，根据运坯车的所处位置向前或向后转动切坯台下链轮轴上的链轮牙齿，大链轮带着运坯车也随之向前或向后移动到达所需位置，随后上好链条即可。
温馨提示：切记离合器上的链轮不能转动.使用码坯机的市场发展前景如何?
然而码坯机设备在正常使用中常常会发生一些小的毛病，例如推坯样板工作面和运转方向不笔直，造成这种现象的缘由一般是样板往复是平行移动，调理不妥造成的，而样板往复不是平行移动，某一端行进和撤退都超前，则可能是制造质量问题或卸砖机***的某一零件损坏。
处置办法为，调理连杆的调理杆，增减两连杆长度，使样板平行。或者调理码坯机衔接座，增减两推杆长度，使样板平行，并在卸砖机衔接座和样板间加垫片，使样板平行。或者是查看两个偏疼轮键槽和偏疼销孔是不是对称或磨损，若有差错或损坏，应修补，同时还要查看两摆杆对应孔中间距是不是持平或磨损，装置方位是不是对称。若有差错或损坏，应修补。
