选择钢丸的原则
钢丸：一般来说铸造和钢结构等要求表面不是很严格的基本上都是1.0以上的钢丸，薄壁件造船造车等一般在1.0以下钢丸，主要是要判断对被抛丸产品的表面要求，有些铸造企业出口或者是要求特别要个的会选到1.0以下的，而且还要看工件的大小，表面的硬度等而定。具体型号还是要综合考虑数据来定的。
钢丸的种类型号实在是太多了，具体什么工业用什么得看具体情况来定，有的时候需要用不锈钢丸的客户有可能用合金钢丸，有的用切丸等都是不好说的，主要他们用什么还是看客户对喷打物件的要求，一般情况来说，铜铝件等要求表面特别严格的用不锈钢丸，但是市场上的产品鱼龙混杂，啥质量啥价格的都有。
钢丸的正确使用方法
钢丸的欧文寿命是3000——3500次，就是说它可以循环利用这么多次，其实没有什么报废标准，在循环过程中它会慢慢磨损没了，变成粉尘。用途很大，任何工件的表面处理几乎都可以用到。因为其寿命比较长，深受客户的喜爱，市场很好，用量也很大，特别是一些船厂类的企业。钢丸一般来说比铸钢丸的寿命长15-30%，因为钢丸没有气孔和疏松，钢丸多用于精密件，不锈钢丸多用于不锈钢件和铝铸件，因为其抛喷丸后不会污染铸件，且较耐磨。而高硬度的钢丸对用于航空发动机和柴油机的叶片、气缸、连杆的强化。
钢丸粒度越均匀越好吗？
在清理领域，钢丸抛打或喷打被清理工件表面，在清理的表面形成一个个凹坑，只有凹坑和凹坑相重叠，整个表面才能被彻底清理干净。钢丸的粒度越均匀，达到凹坑和凹坑相重叠需要的时间越长，而有一定粒度混合比的钢丸，大钢丸起到清理作用，小钢丸则起到清理大粒度钢丸形成的空隙，极大地缩短了抛丸时间，提高抛打表面质量，提高生产效率。
使用钢丸处理金属工件表面具有清理速度快特点，钢丸和钢砂有适当的硬度，具有很好的反弹性，内部隅角和形状复杂的工件都可以均匀迅速的清理，缩短表面处理的时间，提高工作效率，是一种很好的表面处理材料。
在清理工件时具有很好的反弹性、清理速度快、耗量低。钢丸的使用范围广泛，像铸件、锻件以及机加工后的零件表面处里和零件热处理后的表面处里等多种领域。一般的制造业，船舶制造等都要用到钢丸。
