燃煤锅炉除尘器采用了在线清灰模式的***脉冲袋式除尘器，设计过滤风速不超于0.8m/min，并且在入口处做了改进，增设了阻流装置，使含尘气体能均流、匀速的进入备箱体，布袋选用了锅炉专用的PPS滤料制作，过滤性能好，耐温佳，耐腐蚀性强，保证了使用寿命和超低排放。
燃煤锅炉除尘器的性能优点
1、根据锅炉的吨位选择的风量，控制过滤风速不超于0.8m/min，保证了超低排放的同时又延长了布袋的使用寿命。
2、可根据现场位置来设计外形尺寸，以满足现场情况，具有外形"任意性"。
3、选用了高质量的脉冲阀配置，使用寿命不低于五年。
4、专用滤料PPS制作除尘布袋，保证使用寿命不低于两年，用户如有特殊要求，可提出。
5、除尘器经过了仔细打磨除锈，并且喷涂了高质量防腐漆和面漆，抗风、晒、雨!
燃煤锅炉布袋除尘器除尘器结构：
1、箱体部分由上箱体(净风室)、中箱体(过滤室)、下箱体(灰斗)、烟气分配器、花板、平台、扶梯、支脚、进风口、出灰口、保温、彩色面板等组成。
2、滤袋总成。滤袋框架、布袋及挂袋的连接设计采用自锁装置，安装和更换方便，并能有效延长滤袋的使用寿命。采用聚苯硫醚***毡(进口PPS/PPS504CS17、防水防油处理)。
3、导流装置：采用国际上******的进风方式，设计独特的烟气分配装置。不但能有效分配含尘气体，而且对大颗粒进行分离，避免含尘气体冲刷滤袋。进一步提高除尘效率。提高滤袋的使用寿命。
4、脉冲喷吹系统：反冲气箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。GDM-5.6以下规格为整箱清灰，其余规格在每个滤袋上部均有一根压缩空气喷嘴管。运行时，一般设定每一排滤袋每隔10S脉冲反吹清灰一次，定时启动一次电磁阀，将脉冲反吹压缩空气喷入滤袋内进行清灰。
5、出灰系统由电振动器(***)、电加热器、灰位指示器组成。电振动器(***)确保灰尘具有好的流动性。
6、控制系统主要由脉冲喷吹控制仪、MC电脑控制柜、热电阻温度计、静压测点、料位指示器和测量元件组成。
7、离线保护系统：主要由旁路阀、紧急喷水系统、差压装置、料位计、测温仪、压力检测装置、脉冲控制仪、滤袋检漏装置等组成。
煤气低压脉冲除尘器技术具有滤速高、滤布寿命长、无大气污染、可在线或离线反吹、自动化程度高等优点。我们愿以丰富的经验、精湛的技术、良好的服务态度为各厂新建或换代改造高炉煤气袋式除尘系统进行设计，共同将干式除尘技术推进到一个新水平。
煤气低压脉冲除尘器除尘器工艺特点：
▲滤速比大布袋除尘提高70%～100%,箱体数因此减少30%～40%,占地面积少;
▲滤袋寿命长,较好地解决了滤布频繁损坏的问题;
▲设备简单,自动化程度高,反吹效果更好;
▲全封闭反吹,无任何煤气排放,消除了大气污染;
▲***低,比大布袋除尘器系统少20%～25%。
煤气低压脉冲除尘器工作原理：
由荒煤气主管来的荒煤气(260℃)经支管进入袋式除尘器的下部箱体，进行机械分离之后，煤气向上经布袋过滤，微细粉尘附着在滤袋表面，净煤气通过滤袋汇集到上箱体，经净利煤气支管，主管时入热风炉等使用。
当过滤到一定时间后，随着滤袋表面的粉尘增加，除尘器的阻力上升，当阻力上升到一定数值时，电气控制系统发出清灰信号，出口支管气动碟阀和上球阀自动关闭，脉冲阀开启，分气缸氮气经喷吹管从袋口喷入，滤袋急速扩张，滤袋外表面的粉尘被抖落下来，落入下部锥形灰斗，***后一个脉冲阀喷吹结束，除尘器继续保持静止状态，使筒体内较细的粉尘有一个静止沉降的过程，此过程结束，出口支管气动蝶阀和上球阀开启，除尘器进入正常过滤状态;同时下部球阀开启经叶轮给料机，完成了一个箱体的清灰过程，上述过程中各个阀门的开启与关闭，单箱体相对粉尘浓度的测试，都由PLC系统控制，这样周而复始的工作，荒煤气得到净化。