




防腐油管接箍的具体结构
防腐油管接箍用于油田井下管柱。它主要由管接头和密封圈组成。油管接箍在两端具有锥形内螺纹,其特征是:环形密封环固定在内壁上,位于油管接箍两端的锥形内螺纹之间。在油管接箍的内壁上有一个环形槽,在密封圈的外壁上有一个环形凸起。
密封环的环形凸起嵌入油管接箍的环形槽中。其效果是:它可以有效地防止腐蚀性介质与裸线直接接触。提高油管接箍的防腐性能,整体提高油管的防腐性能和使用寿命。
油井的井下柱是由油管接箍与油管本体连接而成。目前,油井管柱多为普通油井管柱,油管接箍型号齐全,未采取防腐措施。特殊井需要防腐管道,如硫化物含量高、二氧化碳含量高的井。管身内壁没有螺纹,较易采取防腐措施。
所述的防腐蚀层可涂在管管内壁上。但是,对于油管接箍的防腐是非常困难的,主要是因为油管接箍的内部有连接螺纹。如果接箍的防腐措施不够,则整个管柱的防腐性能没有提高。这需要对油管接箍进行同样的防腐处理,以防止油井管柱直接暴露于腐蚀性液体和暴露金属,从而降低使用寿命。
地下管柱由管体与油管接箍连接而成。连接方法是锥线连接。圆锥螺纹的连接盖具有连接和密封的功能。但是,当管带连接时,两个管身末端之间必须有一定的间隙。孔中的螺纹与腐蚀介质直接相连,使防腐油管柱不能起到适当的防腐作用。
井筒传热过程中油管接箍的散热损失的计算
真空隔热石油套管是湿蒸开采重油的主要设备之一。目前,国内外许多学者在研究绝缘管轴传热时,都没有准确地计算出油管接箍的散热情况,并根据整个轴的散热损耗,将其全部乘以一定的修正系数。油管接箍散热的方法给隔热油管的传热计算带来了很大的误差,因此,石油套管厂家利用油管接箍视觉导热的概念模拟油管接箍段的传热,对油管接箍段的热损失进行了分析。
以往,在解决井筒热传递问题时,经常忽略油管接箍传热,采用全传热系数修正方法对绝热管的传热进行修正。总传热系数的校正方法无疑将简化计算和编程,但由于在总传热中油管接箍热传递的比例大,油管接箍,因此不能有效地控制由这种简单校正引起的误差。因此,通过计算绝缘管的总传热系数和油管接箍的总传热系数的方法,计算油管接箍的传热量。
从热力学,传热和两相流理论的角度,综合分析了井筒的传热过程,给出了井筒热损失的热力学和传热数学模型。该模型不用于计算油管接箍的散热量。估算方法是分别计算绝缘管的传热系数和油管接箍的传热系数。计算结果表明,油管接箍的散热率随着绝缘油管导热系数的降低而增大。估计油管的热损失30%是不合理的。
石油套管的类型及各自的用途
根据石油套管的功能,可以其分为表层套管、技术套管和油层套管。
一、石油套管表层套管:
1.用于封堵上部不稳定软、易塌陷、易渗漏地层及水层;
2.安装井口装置以控制井喷;
3.支护技术套管和储层套管的部分重量。
表面套管的深度取决于具体情况,通常是数十米至几百米或更深(30至1500米)。体外水泥通常会被放回地面。钻高压气井时,如果上层岩石层松动裂开,为了防止高压气流从地面流出,表面套管需要更深。如果表面套管需要深一些,如果钻井时间较长,则应在下表面套管之前考虑管道的下层。其作用是密封表面,油管接箍生产厂家,防止井口塌陷,形成钻液循环通道,便于长期钻井。导尿管的深度一般为20-30米,管外的水泥返回地面。导管通常使用螺旋管或直管。
二、石油套管技术套管:
1.它用于封闭钻井液难以控制的复杂地层、严重漏失层和油、气、水层,防止井径膨胀。
2.在大斜度定向井中,将套管插入段下,以便于定向井的安全钻井。
3.为井控设备尾管的安装,防喷,防漏,悬挂提供条件,并保护石油套管。
技术套管不一定需要降低。采取钻井液、加快钻井速度、加大钻井力度等措施,控制复杂的井下情况,使技术套管无法获得或降低较少。技术套管的深度由待封复杂地层决定。水泥返回高度应达到被密封层的100米以上。对于高压气井,为了防止泄漏,水泥经常被返回到地面。
三、石油套管油层套管:
用于将目标层与其他层分离;将不同压力下的石油、然气和水层分离,并在井中建立石油和然气通道,以确保长期生产。
油层套管的深度取决于目标层的深度和完井方法。油层套管的水泥浆一般返回上层100米以上的油气层,对于高压井,应将水泥浆运回地面,有利于加强套管,增强石油套管钢丝扣封,使其能承受较大的关井压力。
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