一、 折弯直线度误差大
1、检查补偿缸补偿挠度是否合适
2、检查快夹斜锲是否松动
3、检查滑块上水平、垂直模具贴合面是否变形
4、检查上下模具是否变形
5、板材本身的变化（厚度，材质，应力）
6、检查下工作台（中立板）是否变形
二、液压管路漏油或油管崩出
1. 检查油管安装是否合乎要求（伸出长度、管径、壁厚、卡套，螺母过紧、 过松，弯曲半径等）
2. 油管是否有冲击、震动
3. 检查管路是否与其它干涉，相碰撞
4. 管路没有管夹固定
折弯机模具选择
模具选择及折弯顺序基本原则
(1)选择模具应首先考虑模具的强度，机床的吨位及机床的加工范围。
(2)板料弯曲时，应选择合适的折弯半径，自动折弯机批发，图纸上无折弯R角要求的，原则上折弯R=1T(T代表板厚)，数控折弯机批发，图纸上明确折弯R角要求的，以图纸要求的R角折弯。
(3)零件折弯前需用与零件同类边料进行机床参数的验证，验证的目的：
a.验证折弯尺寸和角度。
b.验证零件同类板材的展开，以便发现差异，赣州折弯机批发，后续折弯时进行相应尺寸的调整。
(4)折弯顺序一般按以下几点基本原则执行：
a.由内到外进行折弯；
b.由小到大进行折弯；
c.先折弯特殊形状，再折弯一般形状；
d.前道成型后对后道成形不产生影响或干涉。
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(4)减压
无杆腔的减压或者是在到达下死点时开始，或者是在持续了一个短的保压时间之后开始，这样就变形材料一定的时间产生流动，小型折弯机批发，因此能进一步提高制件的尺寸精度。保压和减压均由比例方向阀按着数控器的指令来完成。据要求的运行循环时间，须使减压时间尽可能地短；但是为了避免在整个系统中产生卸荷冲击，又要求足够长。总之，减压曲线不允许太陡要求平稳。整个过程的优化则通过比例方向阀来实现。
(5)回程
泵的流量和液压缸的有杆腔承压面积，决定了DA回程速度，在大多数情况下，接近快速速度。回程从有杆腔减压开始到上死点结束。回程也同样要求同步运行。
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