896数控车床，系统为FANUC0imatec，加工过程中X轴有时会出现411＃报警，而且故障率越来越高。查阅FANUC维修说明书，411＃报警是由于伺服移动误差过大，即系统发出移动指令时，系统的位置偏差计数器（0i系统的诊断号为300）偏差值超过了系统参数（0i系统为1828）所规定的数值，系统发出报警。
查看诊断号300，发现数值非常大时系统就报警，因为X轴带刹车，所以分析是刹车故障导致位置偏差值过大，测量X轴的刹车线圈电阻显示正常，用示波器测量刹车的DC24V电压时有时无，由于刹车是断电刹车，雕铣机维修服务，因此当线圈没有电压时刹车起作用，从而导致报警，经过仔细检查发现是供给刹车线圈电压的DC24V中间继电器底座有问题，导致接触不良，肇庆雕铣机维修，更换底座后，机床***正常。
数控加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具，对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作的数控机床。在加工中心上加工零件的特点是：被加工零件经过一次装夹后，数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具；自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，雕铣机维修点，连续地对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。由于加工中心能集中地、自动地完成多种工序，避免了人为的操作误差、减少了工件装夹、测量和机床的调整时间及工件周转、搬运和存放时间，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的经济效益。加工中心按主轴在空间的位置可分为立式加工中心与卧式加工中心。
数控车床的选择三要素介绍
三要素：
选择原则
确定三要素的基本原则；根据切削要求先确定背吃刀量ap，再查表得到进给量，然后再经过查表通过公式计算出主切削速度U。
在许多场合我们可以通过经验数据来确定这三要素的值。
选取方法
实践证明合理切削用量的选择与机床、刀具、工件及工艺等多种因素有关。
粗加工时，主要要保证较高的生产效率，数控雕铣机维修，故应选择较大的背吃刀量a。较大的进给量，切削速度U选择中低速度。
精加工时，主要保证零件的尺寸和表面精度的要求，故选择较小的背吃刀量ap，较小的进给量，切削速度U选择较高速度。
粗加工时，一般要充分发挥机床潜力和刀具的切削能力。数控车床厂半精加工和精加工时，应***考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产率。数控车床厂在选择切削用量时应保证刀具能加工完成一个零件或保证刀具的耐用度不低于一个工作班，少也不低于半个工作班的工作时间。数控车床厂具体数值应根据机床说明书中的规定、刀具耐用度及实践经验选取。
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