5. 开口⑧、⒃对焊钢法兰，凹面的焊在设备上，凸面的件为附加对应法兰。
6. A32430及A25884处的固定支架仍用原支架，仅支座处的连接螺栓螺母由M24变为M30，详见本图编号29，石油催化裂化提升管反应器，编号30A25884处固定支架的斜撑由L100×100×10变为L125×125×10。
7. 导向支架仍用原支架、由于提升管直径变大，催化裂化提升管反应器入口温度，新增加编号21、编号22、编号23详见B—B、E—E。
提升管用途
提升管和提升管反应器是一个产品吗？答案不是的。提升管反应器是提升管的一种，提升管的两种用途一是用于固体颗粒输送；当提升管作为反应器的时候，被称作提升管反应器，催化剂和气相原料在提升管中停留时进行反应，在出口处反应产物与催化剂分离。提升管就是催化剂在油气提升作用下沿反应器上行，同时进行裂解反应，相反的是下行床反应器，其油气接触时间更短
而且温度也较高一般为450-510℃。在此条件下还会有相当程度的二次反应发生，温州提升管反应器，而且主要是热裂化反应，催化裂化提升管反应器作用，造成于气和焦炭产率增大。对重油催化裂化，此现象更为严重，有时甚至在沉降器、油气管线及分馏塔底的器壁上结成焦块。因此，缩短油气在高温下的停留时间是很有必要的。适当减小沉降器的稀相空间体积、缩短初级旋风分离器的升气管出口与沉降器顶的旋风分离器入口之间的距离是减少二次反应的有效措施之一。据报道，采取此措施可以使油气在沉降器内的停留时间缩短至3s，热裂化反应明显减少。
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