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数控钣金加工简单来理解，就是在钣金加工中使用数控技术，以便更好进行加工操作，获得更好的加工效果。

一般来讲主要是有以下这几种：

1、单次冲压：就是单次完成圆弧、格栅孔等一些冲压加工。

2、连续冲裁：分同方向和多方向这两种，前者主要是采用模具重叠这一方式进行，而后者则是小模具的大孔加工。

3、阵列成形：就是在大板上进行多个工件的加工，其工件类型可以是一样的，也可以是不同的。

其主要的特点有：

1、使用起来简单方便，对于一些形状比较复杂的工件，或者是厚度比较薄的工件，其是可以自动完成加工的。并且，其投入成本低，能够帮助企业提升经济效益。

2、其成品质量则是很不错的，因为其平整度好、冲切精度高，使得产品能够具有很好的一致性。

3、由于其能够实现批量生产，机柜钣金中心，而且生产速度快，因此能够提高生产效率。

数控冲压的加工工艺

　　3.1 先下料， 后加工的加工工艺

　　在进行下料时，首先需要对板材进行剪裁，按照零件的外形尺寸要求使用剪板机对板材进行裁剪下料，然后进行数控程序的编辑进入加工阶段。如图1所示的钣金件的加工，夹钳将板材夹持牢固后进行零件的加工，机柜钣金定制，注意在下料时要对板材进行修边处理，四条边要有良好的垂直度，如果要加工的板料为长410mm，宽为400mm的矩形，在一张长为2500mm，宽为1250mm的大板材上可以加工出此种矩形板料18块，材料利用率在9%以下。如果零件单个下料的时间为30秒，机柜钣金，则总共加工耗时为9分钟。在此过程中，需要一名工人将裁剪下料后的板材放置于冲床上进行加工，单个工件的加工需要6种模具并进行93次的冲压，再加上装卸工件的耗时，总合起来单个工件的加工需要1分钟时间。

东莞机箱机柜钣金加工厂

钣金机构机箱机柜是一种由金属薄板或者型材组装焊接而成的机箱柜体，机柜钣金厂商，因此在不同的机构件的连接处会存在一定的缝隙。一些通风散热进出口、锁具、紧固件的连接部位等，都有一些进水进尘等风险，非常不利于机箱机柜内设备的保护，尤其是应用在户外环境当中的机箱机柜。

因此，在设计钣金结构的机箱机柜时，除了考虑到机箱机柜的材料、尺寸、弯曲结构、外壳、布线以及美学配色方面的设计元素以外，还要充分的考虑机箱机柜的防水防尘设计。