夹具操作步骤
湖北联纵科技股份有限公司主营:1、机械加工设备夹具的设计、制造、安装调试。2.加工和装配生产线的工艺改造。3.非标设备的研发和制造。4.进口夹辅具的国产化。
（1）将序4发动机衬管两件按照“撑杆焊接组合”图装配到序1撑杆上，并将其放置于夹具体上，由挡销、挡板将序1撑杆***，由螺旋夹紧器夹紧序1撑杆；同时由插销将序4发动机衬管两件***，由快撤式螺旋夹紧器件将其夹紧；
（2）点固焊后，松开快撤式螺旋夹紧器件，拔出插销，取下进行焊接；
（3）将焊件再放置于夹具体上，由挡销、挡板将焊件***，由螺旋夹紧器夹紧焊件；之后将螺母M6和喇叭支座的组件放置焊件之上并由螺旋夹紧机构上的锥头销钉和螺旋夹紧机构的压板上的开的凹槽来***由螺旋夹紧机构夹紧；
（4）对螺母M6和喇叭支座的组件与撑杆进行三面焊，然后松开所有螺旋夹紧器，夹紧螺母M6和喇叭支座的组件的螺旋夹紧机构的压板被弹簧弹起，其上的***锥头销钉随之脱离焊件，然后将压板推出使一端脱离螺旋夹紧机构螺柱，将压板旋转到焊件一边，之后取出焊件。除虎钳、卡盘、分度头和回转工作台之类，还有一个更普遍的叫刀柄，一般说来，刀具夹具这个词同时出现时，大多这个夹具指的就是刀柄。
工装夹具如何实现快速更换
一般来讲，使用工装夹具的目的可以归纳为以下四个方面：稳定地保证零件的加工质量，减少废品率；提高零件的生产率；扩大加工设备的工艺范围；改善劳动者的劳动条件。
进行工装夹具的设计和使用，迅速而准确地安装于夹具中的确***置，夹具***安装于加工设备的确***置。因此，使用夹具加工零件时，能使零件迅速而准确地处于加工位置，从而保证零件的加工质量满足要求，这就是夹具在生产中得到广泛运用的主要原因。
工装夹具如何快速的更换要运用到零点***系统。零点快速***基准夹具的作用是帮助用户实现工装夹具与机床之间的快速***和夹紧，减少机械加工中的辅助时间。
零点快速***基准夹具包括两部分：零点（凹头）和***接头（凸头）。
零点通过大直径高刚度的滚珠夹紧***接头，当给零点通入60bar的液压或者6bar气压时，滚珠向两侧散开，***接头可自由进出零点；当切断压力时滚珠向中心聚拢并锁紧***接头。这两部分之间的重复***精度是0.002mm，同时提供5-30 kN的夹紧力。***接头凸头与夹具、工装或者工件通过***台阶和螺栓紧固到一起。
使用时将零点（凹头）安装到机床工作台上，凹头在机床工作台上的位置标记为零点，根据实际加工需要可安装多个凹头；***接头凸头与夹具、工装或者工件通过***台阶和螺栓紧固到一起。
当需要加工某个工件时可直接通过零点***基准夹具系统安装到机床工作台上，无需调整位置和找正精度，整个过程可在1分钟内完成（以往更换夹具或工件用于找正位置精度和调整的时间往往超过1个小时或者更长时间），大幅度降低了机械加工的辅助时间，提高机床的实际生产效率。分类从卡盘爪数上可以分为：两爪卡盘，三爪卡盘，四爪卡盘，六爪卡盘和特殊卡盘。
自定心卡盘于不同工况下的装夹
一、内圆磨床磨削较短工件时，自定心卡盘的装夹方法：
1.工件端面与内孔对夹外圆没有位置精度要求，或内孔磨好后在磨外圆。内圆磨床在磨削这种工件时可以不用百分表找正，直接装夹即可。
2.工件端面与内孔对夹持外圆有位置精度要求时，要采用百分表找正，可以使用铜锤轻轻敲击工件右端面。
1、内圆磨床磨削较长工件时，自定心卡盘的装夹方法：
内圆磨床在磨削较长工件时，装夹非常容易偏斜，其右端的径向圆跳动量也非常大，需要找正。先打正一点，用铜棒轻轻敲击对高点，待一点基本符合要求后再调另一点，待再次夹紧后，复调几次，直至符合要求为止。
2、内圆磨床磨削盘型工件的装夹：
自定心卡盘装盘型工件时，端面容易倾斜。工件夹持部位要短些，找正时用铜锤轻轻敲击。如果以端面为基准，则端面跳动控制在0.03mm左右。待再次夹紧后，复调一次方能装夹工件。