永磁涡流传动技术编辑永磁涡流传动技术并非只是简单地利用磁体的同性相斥、异性相吸的原理，它是传动技术、材料技术、制造技术的集成。21 世纪制造技术不但将继续制造常规条件下运行的机器与设备，而且将制造出极端环境下运行的机械设备，21 世纪制造的产品应是符合节能和生态环保，与人友好的绿色产品，永磁涡流传动技术正是适应这一发展态势应运而生的。随着新技术、新工艺、新结构的不断出现，必将迎来永磁涡流传动技术发展的新阶段 [1] 。同等功率条件下，我公司产品比第i一代产品重量轻，体积小，转动惯量小，效率更高。
调速型永磁耦合器
永磁调速器由导体盘、磁体盘和调速装置三部分组成。控制系统通过对调速装置的指令控制可在线调整导体盘与磁体盘的间隙，实现负载流量、压力的调整。
技术参数：
转速范围：0～3000r/min
适配电机功率:4.0～3000KW
转矩范围：40～24650N·m
工作温度范围：-40～100℃
传递效率：96～99%
气隙调节范围：3mm～40mm
滑差：1～4%
安装精度：lt; 1 mm
节能效率：20%以上
永磁耦合在带式输送机行业的应用，永磁耦合和液力耦合对比分析：
永磁耦合是靠磁力非接触传递扭矩，导体盘和永磁盘之间无需直接接触，导体盘在磁场中高速旋转切割磁力线会产品感应磁场，感应磁场和永磁场之间通过磁力传递电机的扭矩给负载。液力耦合是靠液体油来传递扭矩，主动泵轮高速旋转把液体油甩出，高压油冲击涡轮驱动负载工作。压力、流量、液位、或其它过程控制信号被控制系统接收和处理，然后提供到永磁调速器的执行器。
从原理和结构，永磁耦合器的结构简单，采用非接触传递扭矩，工作中无需液体油，几乎没有易损件，可靠性高，维护少，而且还很少引起系统故障造成停产损失，所以从全寿命周期使用来看，使用永磁耦合器的效益更好。
永磁耦合器主要优势：
4.减少振动：
由于永磁调速器是非机械连接的调速装置，泵和电机没有机械硬连接，完全是通过气隙传递扭矩的，这样的好处是隔离了振动的传递，减低振动。消除振动能力i高可达80%.
5.可靠性高，维护少: 设备结构简单，故障率底，维护成本低。
6.使用寿命长: 磁力耦合器的使用寿命可达30年
7.节能: 通过调节负载转速，提率，减少管路损失，减低电机负荷，节能效果明显。
8.适应于各种严酷工作环境
电网电压波动较大，谐波含量较高，易i燃、易i爆，潮湿，粉尘含量高，高温、低温等场所。
9.无谐波干扰: 非接触性的机械联结，不产生谐波干扰。
